自大约一个世纪前金刚石钻头被用于钻井工业以来，无论是xx金刚石还是人造金刚石钻头的总进尺一直都在稳定的增长，至今已达到与牙轮钻头平分秋色的程度。虽然统计数字不同，但当时全球钻井界的牙轮钻头总进尺占60%，而固定切削齿钻头的总进尺占40%。但向硬岩地层中的过渡（
PDC钻头对牙轮钻头的取代）却使这一进尺划分发生了很大的变化。到2008年，固定切削齿钻头的总进尺份额将会达到60%，而该公司的牙轮钻头销售额届时将只会保持在目前的水平。
PDC产品为金刚石钻头开辟了一个全新的应用领域。PDC产品性能不断改进PDC切削齿的质量和类型都发生了巨大的变化。如果将20世纪80年代的齿与当今的齿进行比较的话，差别是相当大的由于混合工艺与制造工艺的变化，当今的切削齿的质量性能要好得多，使钻头的抗冲蚀以及抗冲击能力都大为提高。以提高切削齿的韧性。层状金刚石工艺方面的革新也被用于提高产品的抗磨蚀性和热稳定性。由于金刚石是地层深处经由几千年的高温高压过程而形成的，所以它特别适用于在硬岩地层中钻井。金刚石技术的发展达到一个重要的里程碑。被制成圆形薄层的石墨碳片和钴片交替地叠放在一个承受着高温高 压的小罐内，通过压机中高温高压的作用，使这两种资料熔合以形成金刚石与金刚石间的粘结，最终生产出聚晶金刚石（PDC）切削元件。这种产品被迅速以" 固定切削齿" 钻头的形式用于油田钻井作业中。
PDC产品在齿的设计技术和布齿方面也实现了重大的突破。现在PDC产品已可被用于以前所不能应用的地区。如更硬、磨蚀性更强和多变的地层。这种向新领域中的扩展，对金刚石（固定切削齿）钻头和牙轮钻头之间的平衡发生了很大的影响。PDC钻头只能被用于软页岩地层中，最初。原因是硬的夹层会损坏钻头。但由于新技术的出现以及结构的变化，目前PDC钻头已能够用于钻硬夹层和长段的硬岩地层了
PDC钻头正越来越多地为人们所选用，特别是随着PDC齿质量的不时提高，这种情况越发凸显。
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