木塑，发泡配方工艺技术

      昆山雅炀复合材料科技有限公司

                      Kunshan Yayang Composite Technology Co., Ltd.

            木塑、木塑发泡配方工艺技术

木塑顾名思义是木粉中加塑料或塑料中加木粉。塑料是相容剂,木粉和其他纤维是增强剂。如何做好木塑我的拙见是：

总体是人，机，料。因为我们的机械化程度不是很高，人的工作责任性，配方工艺，发现问题及解决问题的能力是做好产品的关健；设备（模具）的好坏对产品质量和生产稳定性及产能的提高至关重要；原料包括树脂，纤维，填料，稳定剂，润滑剂及其他功能助剂的选择（助剂之间合理的搭配）

一，人是生产的主体，再现代化的设备都离不开人。

所以企业要对管理者和现场作业员做一个系统的培训，包括：

A，观念的培训：1,让企业的每一个人把企业的发展，荣辱与自身的事业的发展成功息息相关，企业就是公司每个人的企业，企业的发展就是自己事业的发展。

2，企业员工要有良好的工作责任心和积极的工作态度。

3，企业的员工必须要有最基本的成本、安全、品质观念。

4，企业也必须为员工提供好的工作环境和其发挥才能的平台，关心员工，在必要时为员工排忧解难。

B,操作工艺的培训分为原料和制品的生产培训。

1，原料生产培训。主要培训如何操作混合，造粒机及工艺流程，如何保证操作的一致性，注意事项，异常的处理，物料的添加等。

2，制品生产培训。操作工艺流程，设备控制开关的操作，如何装模，开机注意事项，温度的设定，牵引方法，如何控制品质，异常的处理，品质的自检，半成品的摆放，不良品的处理，如何停机，拆模，停机注意事项及整理工作等。

二，PP/PE木塑设备与原材料。

1， 国内生产木塑一般采用两种工艺一步法或二步法生产，无论是哪种工艺设备的好坏都会影响产能，质量，生产的稳定性，成本等。设备的好坏与减速机，螺杆炮筒的设计和加工精度，温控的准确性，电机功率大小的配置，变频器的好坏，定型台的平稳性，引出机牵引力的大小和稳定性等。由于目前木塑制品市场的炙手可热，新老厂家纷纷上马，出于成本考虑，很多厂家直接将挤出聚氯乙烯（PVC)异型材的挤出机改用于挤出木塑型材，一般来说基本上也能正常运行，但是由于挤出原料的差异，还是存在一些问题。
①旧有设备的改造。挤出木塑型材时一般先要造粒，而很多挤出机是按喂粉料设计的，若添加颗粒料可能会发生死机等故障，在这种场合下一般改造给料系统可以解决问题。
②设备的损耗。由于植物纤维的存在，原料中会存在一定的有机酸及水分，同时购进的原料及回收的木塑制品中都有可能混进异物，这些对设备的腐蚀及磨损都是可见的。
③排水汽问题。由于原料中植物纤维的吸水性，挤出时会产生一定的水汽，若水分含量过多，对制品的物理性能及外观质量就会有影响，所以对主机的排水汽能力提出了更高要求。
④挤出量的不同。木塑制品多为厚壁或实心制品，这对挤出机的挤出量提出了更严格的要求。
⑤剪切力的差异。与挤出PVC异型材不同，挤出木塑PP/PE型材要求低剪切、高输送，这就对挤出机的螺杆设计提出了要求。
总之，挤出PP/PE木塑型材须使用专用的挤出机或对现有的挤出机进行改造和改进

模具的设计尽可能有较大的压缩比和较长的定型段这有利于发泡和提高制品的表面关泽度和硬度。

2，原材料的选择：1， PP/PE回料的选择，回料{zh0}选熔指不要太高的回料，在1.0以下{zh0}。颜色不要太深，颗粒大小均匀，粒子无孔或孔较少。{zh0}用一级回料，有些回料已使用过好几次，会降低力学性能。2， 纤维选目数在50-80目左右，且灰分，含水率较低的纤维{zh0}（灰分、水分均低于5%）颜色一致统一均匀。3， 助剂的选择。要想做好PP/PE木塑助剂的选择很重要，它关系到生产的稳定，速度，产品的质量（产品成型，力学性能，机械性能，吸水率，产品在使用过程中是否有助剂析出等）和产品的使用寿命。

二、PVC木塑设备与原材料

1,生产PVC木塑据产品要求不同而选择不同的生产工艺。如生态木基本以二步法生产居多，而线条，移门，门板，大板已一步法居多。且以微发泡居多。它对设备的要求比PP/PE木塑设备要求更高。

2，PVC木塑用原材料，

a，对于发泡制品而言， 树脂{zh0}低聚合度分子量的，流动性好有利于发泡和生产的稳定性。

b， 助剂

1）稳定剂：最常用的稳定剂有复合铅盐稳定剂，钙锌稳定剂，稀土稳定剂，有机锡稳定剂等。企业可据产品质量，成本，环保性能的选择所需的稳定剂。稳定剂不是越多越好其也有一个{zj0}添加量，少了热稳定性不够，多了影响塑化和产品物理性能。

2）润滑剂：润滑剂品种的选择和其用量的合理搭配，内外润滑的平衡和保证前中后期足够润滑剂量是保证木塑生产正常的关键。不同的机台润滑剂用量也不同，单螺杆比双螺杆用量多且内外滑侧重点也不同，设备的新旧和大小用量也不一样，制品结构的简易内外滑的用量都不同，不同的稳定剂滑剂的用量也不一样（有些稳定剂有润滑性，有些没有）。

3）发泡剂：木塑发泡制品模具基本采用赛卢卡式设计这有利于提高发泡倍率和中空制品的生产，建议采用CCR-10发泡剂，其对热变形，耐候性，环保性等要求较高的片材，型材，管材而开发的一支改性发泡剂，发气量略小于AC,但分解xx，对提高制品的刚性，维卡均有帮助。其分解速度慢使挤出物离开模头时表面很快冷却，有助于形成密实表面的泡孔结构，适用于赛卢卡和结皮发泡。

4)发泡改性剂：发泡改性剂提高物料熔体强度。利于发泡和改善加工性能。

5）偶联剂的使用有利于提高纤维和无机填料的相容性以提高产品的力学指标和降低制品的吸水率，本人建议用A-88其使用量是纤维和填料总和的1.5%，其价格适中用量和性能可与硅烷偶联剂相媲美。且是固体粉状物称量和添加方便。

6）增韧剂：木塑制品{zh0}是不加或少加弹性体增韧剂，弹性体会影响制品的相关性能。PA-48是一支具有曾刚增强的加工改性剂，下面是PA-48与CPE的一些性能对比。

产品	拉升强度 MPa	屈服强度 MPa	常温冲击 23°C,KJ/m³	低温冲击 -10°C,KJm³	弹性模量 MPa
CPE	44.55	41.6	18.6	13.6	3000
PA-48	50.35	44.8	24.66	16.2	3885

7）加工助剂：据需添加

3，填料和纤维。填料与纤维的种类与用量的合理选择与搭配对提高产品质量及提高设备的使用寿命至关重要。不同外观形状的纤维，无机填料按一定比例搭配可形成协同作用有利于提高产品力学性能。填料和纤维的添加量决定产品的质量和密度。

4， 原料的生产工艺：木纤维是吸水性较强的材料一般含水量在15%左右甚至更高，无机填料也达到5%左右，而含水量的高低是影响塑料特别是木塑生产稳定性和制品质量，如影响发泡倍率，制品的吸水率，制品的变形，制品的耐候性和其他物理性能。所以水分{zh0}控制在1%以内。

纤维和填料--加入高混机里--混到100度--加入适量的偶联剂--混到110-115度--关掉马达不动时打开混合机大盖2-3分钟--加入PVC,稳定剂--混到80度--加润滑剂及其他助剂--100度加加工助剂，发泡剂--120-125卸粉--粉卸完后马达停止了再打开大盖2-3分钟后再混下一手料（{zh0}混五手料清理一次混合机）--粉在泠拌桶冷却到40度造粒或加入双螺杆生产。这样操作麻烦但生产和质量的稳定性好。

造粒时常要注意各温控温度是否准确，风机是否正常运转，电流的大小，粒子的粒径，表面，长度是否粘料，下料是否稳定，不能有断料的情况发生。

4）挤出工艺：主要注意以下几方面

a,挤出机各段温度的设定，关键是压缩段，计量段，模具。各温控的准确性如温控不准影响到发泡倍率和颜色。

b,各段风机的正常运转。

c，主机电流的大小和稳定性。如主机电流波动较大说明滑剂.加工助剂.纤维与PVC各组分之间分散不是很均匀。

d,主机速度务必保持一样，因速度的快慢会影响到发泡倍率及颜色。

e,烘干机的温度一般设定在60-80度之间，且经常保持在桶的容积的80%左右，这样有利于生产和颜色的稳定提高制品表观质量。

f,不同颜色不同机台，胶粒存放时间的长短等生产时的温度设定都不同。且木塑发泡受外界环境及其他因素等对发泡倍率影响较大所以操作员要懂得出现不同的产品异常时适当调整工艺。

木塑制品急需解决的技术难题：制品的收缩，变形，表面硬度，耐候性。我觉得应从原材料的选择（树脂，纤维，无机填料，润滑剂成型工业）和模具的设计等方面考虑。对于耐候性还可做一些后加工处理。