供应离心式滤油机 离心式净油机 离心机 离心式油过滤设备

用途

本机型是冶金、矿山、石化、电力、船舶、工程机械、汽车、铁路机车、机械加工、飞机制造、军事等行业使用的切削油、淬火油、锻造油、抽线油、循环系统油、防锈油、冲洗油、冷墩油、冷拔油等一切易受杂质污染的油品的离心净化处理。

工作原理

高精度离心过滤装置，是利用其离心体的高速旋转，使污染程度不同的润滑油中油、水、杂质受到不同的离心力的作用而迅速分离。在高精度离心过滤装置中有一个双喷式的转轴，只需由被过滤的润滑油所产生的压力来提供其驱动力，它的转速能达到7000r.p.m以上，所产生的力量约为重力的2000倍以上，以离心力的原理直接驱使润滑油与污染物自动分离出来。坚硬而锋利的磨损性金属杂质，以及使零件磨损或使润滑油变质的氧化物，即是1um那样大小的杂质亦能被xx。一般的过滤器缺点是细小的颗粒轻易的通过或者被大的杂质xx堵塞，使机器受损。而离心分离器中的转轴，除了将杂质自油中分离出来以外，并未包含其它任何东西，不会影响油品及添加剂。分离式的清洁动作从设备开机就不会停止。即使当它处理的杂质量超过一般过滤器的5倍以上仍能保持油中的清洁度，油的添加剂也能持续较久，不会被破坏。

特点

。该机型适用油液范围广（液压油、润滑油、变压器油、汽轮机油、齿轮油等）

。PLC控制，可设置为定时在线全自动运行处理模式

。构造简单，维修方便，使用寿命长，整体均为铝合金打造，分为头盖，机芯体，外壳三大主体，抗高温，抗外力强。

。维护方便，清理时间短，没有滤网，大大减低人力及资金的浪费，使用寿命十年以上。

。可去除{zg}至0.26um杂质颗粒，是目前无耗材净化的{zj0}的产品。

。离心机的转速高达7000RPM以上，产生的离心力约为重力的2000倍以上。

。专利设计的浮动机芯体利用双喷式转轴，在没有任何接触、磨损的情况下，达到高倍速的旋转，可进行固、液分离，去除颗粒能力达到0.26um。

。无滤芯，不需耗材，利于环保和更换零件，从而大大降低维护成本。改善油品品质，大幅度延长润滑油使用寿命，节约油品消耗。

。打破原有传统过滤方法，xx机器中的杀手—油泥，延长机器寿命，减少磨损和零件更换，比如分离出小于0.6um杂质后，轴承寿命可延长10倍！

设备组成

。离心式分离器、PLC控制系统、油泵、电机、中转油箱、承载小车、管件、压力表。

主要技术参数

注意：设备外形尺寸和设备重量随着技术参数的改变而改变，不断发展以实物为主。

 主要使用流程和维护说明

。该机型维护和保养操作的程序非常简单，在操作使用上，应该设定有规律的间隔时间清洁内转子杂质收集器，内盖的杂质厚度保持不超过35MM，将可维持{zj0}效果。

。将油泵电机停止，等1-2分钟让主机转子停止转动。

。松掉螺丝，移开净油器上盖，检查净油器上盖的O型环，如有损坏应予更换。

。取下内转子，松掉内转子的螺帽，移开内转子杂技收集盖，使余油流回没箱或另以盆盛装。

。用柴油或洗油清洗转子内盖及内套筒。

。检查内转子的O型环，如损坏应予更换。

。重新装回内转子O型环内套螺帽，并放回转心上，检查转子是否自由旋转。

。装回上盖，锁紧螺栓，启动油泵电机，并检查有无漏油。

。电机启动后，压力应调至6-7kg,并听主机转子是否有正常转动的嗡嗡声，如无则检查油泵电机是否正常及油路是否堵塞。