（1）核心技术：硫酸铵管式反应器是硫酸与气氨（或液氨）同时分别进入管式反应器中，在管式反应器中，二者充分反应，同时把湿法除尘回收的洗涤液加入管式反应中生成的硫酸铵料浆通过与反应管成直角的肘管喷头喷出，均匀地喷洒在造粒机内的料床上，同时在料床上通入蒸汽和气氨进行二次氨化造粒。
（2）技术特点：由于硫酸与氨进行充分反应成为硫酸铵料浆，无游离硫酸存在，从而避开了高温磷铵料浆与尿素的不良反应，有效地保证了造粒的平稳，生产尿基肥高氮品种更具有优势。由于硫酸、氨的反应产生大量的反应热，管式反应器喷出高温低含水量的料浆使得造粒床层温度上升，造粒出口水份下降，造粒成粒率提高，造粒蒸汽用量和干燥机负荷降低，提高了装置的生产能力；生产过程中粉尘少，洗涤液能全部回收利用，降低了物料消耗。
（3）品种适应性：适合生产各种规格的产品，包括难以生产的高磷、高氮、高钾型产品。
（4）产品质量：产品致密度、强度、圆润度显著提高，产品抗结块能力增强，对改善产品易吸湿、易粉化的问题有一定的效果。
（5）改造内容：新加氨罐、硫酸罐各1台；增加洗涤泵、硫酸泵、氨泵各1台，增加相应的计量、调节设备和管线；造粒尾气风机需要加大；增加蒸汽和氨的混合装置；造粒机内加装管式反应器1台，改造量与氨酸法基本相当。
（9）改造投资：总投资约150万元，投资省，见效快。
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