（1）核心技术：氨、硫酸、磷酸、洗涤液经计量后混合后进入特殊的管式反应器充分混合反应，形成硫磷酸铵料浆喷在造粒机料床上，并在料床上通入蒸汽和氨进行二次氨化造粒。
（2）技术特点：用硫酸、磷酸中和料浆造粒，管式反应器效率高、反应热大，能够节约蒸汽和燃料消耗；生产品种多，切换方便，引入高质量的化学合成磷铵料浆，可以生产高养分的品种（如16-16-16，17-17-17）。造粒温度高、成粒率高，生产过程中粉尘少，洗涤液能全部回收利用，降低了物料消耗。
（3）品种适应性：可生产各种规格产品，但生产高氮型品种难度大。
（4）产品质量：产品的强度、致密度、圆润度高，内外在质量{zh0}。
（5）改造内容：如有配套磷酸生产和硫酸存储装置，则需新加管式反应器、氨罐；硫酸泵、磷酸泵、氨泵各1台，增加相应的计量、调节设备和管线；造粒尾气风机需要加大；除尘、洗涤系统需要重新设计、改造；造粒机内需要增加喷氨轴系统。
（6）改造投资：如有配套磷酸装置、氨罐、硫酸罐，约200万元，适合已有磷酸生产装置的厂家改造，如MAP装置和硫基复合肥装置。
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