砼泵管内壁淬火设备配置采用特制变压器、感应器精心制作，由三大部分组成：
1、IGBT超音频电源
2、和电源相配合的一套工装：在淬火时要求泵管内壁淬火均匀，必须要求泵管沿着轴匀速运动，泵管在淬火时倾斜的，可以使淬火时的水流出。
3、同轴水冷感应器：这种感应器是我公司专门为泵管淬火设计的，边淬火边喷水，保证泵管不变形。
三、砼泵管内壁淬火专用数控淬火机床：数控淬火机床采用工件移动方式，对泵管内孔表面感应淬火。该机床具有手动操作及自动操作等功能。结构合理、功能齐全、工件移动及传动系统、主轴旋转及传动系统，中心支架、感应器支架、挡水罩、电气数控部分等组成。
四、砼泵管内壁淬火感应器：淬火采用低损耗、高绝缘同轴结构感应器，感应器外径55。感应器长度4500mm，可淬砼管长度4000以内。感应器极间耐压3000V。感应前端采用快接式，方便客户使用。
五、砼泵管内壁淬火设备的主要特点：
1、设备频率可根据用户所加工工件要求，一般为25-35KHZ，适宜硬度1.5-1.8mm，淬硬度符合要求。
2、速度比中频快1/3，无可控硅中频的啸叫噪声，变形小。
3、感应器做工精细，专门用于砼泵管内壁淬火的同轴水冷感应器。
4、采用国际先进器件IGBT，不用老式可控硅，效率比老式可控硅中频提高30%-40%，节电30%-40%。
砼泵管内壁淬火设备 工作原理
砼泵管内壁淬火设备是将各种材质的砼泵管内孔加热到某一适当温度，边加热，边行走，边喷水快速冷却的超音频热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。淬火可以提高砼泵管内壁的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种单层管，双层管，弯头等的表面淬火。通过淬火，可以大幅度提高泵管的强度、韧性及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合（综合机械性能）以满足不同的使用要求。另外淬火还可使一些特殊性能的钢管获得一定的物理化学性能，如淬火使永磁钢增强其铁磁性、不锈钢提高其耐蚀性等。淬火工艺主要用于钢件。常用的钢在加热到临界温度以上时，原有在室温下的组织将全部或大部转变为奥氏体。随后将钢浸入水或油中快速冷却，奥氏体即转变为马氏体。与钢中其他组织相比，马氏体硬度{zg}。淬火时的快速冷却会使工件内部产生内应力，为此必须选择合适的冷却方法。合适频率的淬火设备就很重要。根据冷却方法，淬火工艺分为单液淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火4类。
砼泵管内壁淬火设备 设备特点
砼泵管内壁淬火设备的主要特点：
1、设备频率可根据用户所加工泵管材质要求，一般为15KHZ，适宜硬度1.5-2mm，淬硬度45钢HRC55度65锰钢67度45锰钢63度非常耐磨。
2、速度比中频快1/3，单管淬火电费节省1/3,无可控硅中频的啸叫噪声，变形小。
3、感应器做工精细，专门用于砼泵管内壁淬火的同轴水冷感应器。损耗降到最小。
4、采用国际先进器件IGBT，不用老式可控硅，效率比老式可控硅中频提高30%-40%，节电30%-40%。
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