马氏体分级淬火：将钢材奥氏体化后，淬入温度稍高于或稍低于钢的上马氏体点温度的液体介质（盐浴或碱浴）中，保持适当时间，待钢件的内外层都达到介质温度后取出空冷，以获得马氏体组织的淬火工艺。
去应力回火：为了去除由于塑性变形加工、锻造、焊接等造成及铸件内存在的残余应力而进行的退火工艺。
合金元素：是指特别加到钢中为了获得所需要的组织结构、物理－化学和机械性能的化学元素。
合金钢：在碳素钢中加入一种或几种合金元素，以获得特定性能的钢。
加工硬化：在金属塑性变形的过程中，由于晶粒滑移的结果，在滑移面上有许多破碎的晶块，使滑移面凹凸不平，同时滑移面附近的晶格产生强烈的歪扭。滑移阻力增加，金属继续滑移发生了困难。这种现象叫加工硬化。
淬透性：指钢在淬火后所能获得淬硬层深度的一种性质。
淬硬性：指钢在正常淬火条件下，以超过Vk的速度冷却所形成的马氏体组织所能达到的{zg}硬度的能力。
红硬性：在高速切削条件下，刀具材料保持高硬度（热稳定性）的能力。
再结晶：承受残余应力作用的钢的晶体，通常在加热到约450℃以上时，其原子因获得足够的能量会发生重新排列，使晶体恢复到无晶格畸变的状态。
{dy}类回火脆性：是指发生在200～350℃之间回火时出现的低温不可逆回火脆性的现象。
第二类回火脆性：指的是在450～650之间回火或在较高温度回火后缓慢通过此温度范围而发生的缓冷脆化现象。（可逆）。
正火：将刚才或钢件加热到 (ACM)以上30～50℃，保温适当时间后，在静止的空气中冷却，得到含有珠光体均匀组织的的热处理工艺。
正火的目的：1）过共析钢正火后可xx网状碳化物，而低碳钢正火后可改变钢的切削加工性能。2）通过正火均可使铸、锻件过热晶粒细化和xx内应力。3）对含C量小于0.4％的中、低碳钢可用正火代替退火作为预先热处理。4）含C量在0.4％～0.7％的不太重要的工件可在正火状态下使用。
退火：将金属或合金加热到适当温度，保持一段时间，然后缓慢冷却以获得接近平衡状态组织结构的热处理工艺。
退火的目的是：（1）降低钢的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工。（2）细化晶粒，均匀钢的组织及成分，改善钢的性能及为以后的热处理作准备。（3）xx钢中的内应力，防止零件加工后变形及开裂。
调质：将钢进行淬火后再进行高温回火以得到粒状细珠光体组织（又称回火素氏体，使钢的强度、塑性、韧性达到比较恰当的配合，具有良好的综合机械性能的工艺。
加入合金元素的目的：（1）提高钢的机械性能，如强度、硬度和韧性等。（2）改善钢的热处理性能。（3）使钢获得某种特定的性能。
调质与正火后的比较：调质处理后，在硬度相同的条件下比正火的屈服强度、塑性、韧性都有明显的提高。
气体软氮化：即低温氮碳共渗，是指以渗氮为主的低温化学热处理工艺方法。
淬火介质:在淬火工艺中采用的冷却介质。
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