间歇式发泡机：
1.采用PLC可编程控制器与触摸屏控制,自动上料,自动电子计量,自动控制桶体的温度与气压,自动感应机器测料位等,保证机器自动循环生产.
2.采用自动称重系统,正确掌握发泡料的容重,使发泡后的珠粒密度均匀,每次误差小于3%
3.桶体内的温度和蒸汽压力,采用先进的德国比例阀和日本高精度的先导减压阀控制,保证减压阀出口的压力始终恒定,保证预发料桶内的温度控制在±１%℃之内,从而保证了发出的EPS原料的一致性,防止EPS原料原因温度控制不好而结块.
4.采用自动加压上料装置,电子称重装置,结合料位开关实现了自动加料,提高了生产效率,减轻了劳动强度.
5.桶体采用封闭式恒压发泡,热效率高,节约蒸汽,比连续式预发机节能50%以上.
6.该机器适用于高原缺氧地区的发泡生产，发挥了压力发泡机的优越性．
全自动成型机：
1.其所生产的各种规格泡沫制品含水量低,耗能低,尺寸稳定.
2.可执行全自动．半自动．中间启动和手动操作四种运行方式．
3.脱模位置可随制品厚度不同而作调整．
4.安全联锁,暂停开关,紧急停止三种安全保护装置,可保证安全可靠性.
5.触摸屏显示.图文界面.中文显示.软按钮等人机对话方式．
6.移动模板导向与承重分离,大大延长了导拄的使用寿命．
7.优化的成型工艺,使得设备有优良的使用性能:产品合格率98%以上,适应不同性质的EPS制品生产需要,成型速度20-60模\小时.
