粉料从位于盘中心的右方下料管2流入盘内见图3—75，位于下料管下方的喷水管3向料粉喷水滴。由于水滴的粘附作用。以每一滴水为核心，形成许多球粒。在重力和离心力的作用下，小球向下方盘边滚动，沿途粘附粉料逐渐长大。同时料球又受盘底摩擦力的带动，当料球转动至刮料板1的位置时，由于刮料板与盘底的间隙较小(通常小于5～l0毫米)，只能让未成球的粉料和最小的料球通过， 而大部分小球则被刮料板铲起，顺刮料板流下，沿途再次粘附粉料向盘边滚动。如此循环数次，料球逐步长大，到达一定球径时，因料球质量较大，表面也较光滑。料球与盘底的摩擦力不是以带料球随盘一起转动，只能在卸料区作循环滚动。如下所述，粉料不断流下，在水滴喷淋下不断成球，当料球堆积到一定高度，上层大球即被卸料刮板刮出。
造粒盘盘角采用整体圆弧结构，成粒率可达93%以上。造粒盘设有三个出料口，便于间断生产作业，大大降低了劳动效率。减速机与电动机采用柔性皮带传动，起动平稳，减缓冲击力，提高设备使用寿命。造粒盘盘底采用多条辐射钢板加强，坚固耐用，xx变形。加厚、加重、坚固的底座设计，不需地脚螺栓固定，运转平稳。造粒机主齿轮采用高频淬火，使用寿命增加1倍。造粒面盘内衬高强度玻璃钢，防腐耐用。本面有造粒均匀，成粒率高，运转平稳、设备坚固耐用、使用寿命长等优点，是广大用户选择的理想设备。本厂研制的“有机肥料球形造粒机”，在吸收、消化、借鉴国内外先进颗粒机原理的基础上，经过反复实验、研制、终于克服了现有造粒机生产生物肥料高温xx，下粒畅，干燥难的难题，结构简单、常温保菌、颗粒畅通的新型“生物有机肥造粒机”，结束了有机肥因体轻松散造粒难，反球更难的历史。产出的颗粒含水量低，易干燥。1、以草炭，褐煤、有及份额污泥、秸秆为原料的生物有机肥制粒2、以鸡粪等有机肥为主要原料的有机复合肥制粒；
3、以豆饼等为主要原料的饼肥制；
4、以玉米、豆类、草粉等为原料的全价饲料、混合饲料制粒；
5、以农作物秸秆为原料的生物饲料秸秆颗粒粨制粒。
