无论是团粒法造粒工艺、高塔造粒工艺、氨酸法造粒工艺或料浆喷浆造粒工艺，生产的含尿素（硝铵）的高氮复合肥品种，均不同程度上存在产品结块、粉化等质量问题。该问题严重制约了我国复合肥行业的长周期连续稳定运行，增加了复合肥生产和经营成本，加大了复合肥的使用难度，影响了复合肥的使用效果，也制约了我国复合肥行业的国际化发展，该问题是复合肥行业急需解决的一项重大课题。我公司从复合肥原料特性、复合肥化学反应机理、造粒工艺、专用设备等方面进行了系统的研究，开发了高温造粒技术、{gx}烘干技术、预冷却和深度冷却散堆技术、热筛分热破碎技术、{gx}包膜技术以及配套专用设备，从而有效解决了以上问题。一、振动冷却散堆机的工作原理 经预冷却和筛分除去大粒和细粉返粒的高温（60-65℃）复合肥半成品，经皮带机自冷却散堆机上部进入流化冷却室。经过降温降湿的冷却空气。经鼓风机自振动流化布风管均匀进入流化冷却室。在流化冷却室内二者均匀流化冷却换热，流化冷却时间长达1-2小时。一方面热态颗粒物粒内外均匀冷却降温，另一方面在生产过程中来充分反应xx的化学反应在此充分反应。均匀冷却降温的半成品经下部的收料斗由计量皮带机输送至下一工序进行成品筛分和防结块包膜处理。经过换热升温后的热态（50-60℃）尾气进入预冷却机回收热量。二、冷却散堆机的主要结构特征和技术特征①采用新颖{gx}的布风结构，使得冷却空气在冷却室内布风均匀，不留死角。②采用优化布料器和垂直振动方式，使物料厚度分布均匀，无流化死角。③采用逆流冷却和振动流化冷却相结合的综合冷却原理，冷却充分、均匀、效率高。④大容量的冷却室体积，使得冷却时间长达1-2小时，远远大于传统滚筒冷却机（15-20分钟）和水平振动流化床冷却机（3-5分钟），使得颗粒内外均得到均匀冷却，颗粒内外温度一致，同时未充分完成的化学反应尽快在此完成，解决了高温肥料在贮存过程中因继续进行反应而产生的产品结块、粉化等质量问题。⑤采用{gx}振动结构和防闭塞装置，能有效解决了在冷却过程中存在的结块堆积问题，使得产品更松散。⑥设置有料位控制器，可与出料计量皮带实现联锁，从而有效保证物料冷却效果和生产系统的连续稳定运行，同时也便于防结块包膜处理的工艺控制。
