热管余热利用技术,余热综合利用技术,厦门高谱余热利用技术专家
热管余热利用技术的设计
1.1设备结构及组成
热管余热利用为立式L型,由立式蒸发器、水平蒸发器、软水加热器、蒸汽集聚器(汽包)、上升管、下降管等组成,配套设备有清水泵、给水泵、除氧器等。
1.2工艺流程
一、烟气系统
来自重力除尘器的烟气,温度600—800℃荒煤气,含尘6-15g/m3,经过高温管进入立式蒸发器,烟气从立式蒸发器底部出,进入水平蒸发器,再进入软水加热器,{zh1}由排烟口排出温度180℃,进入布袋除尘器。
二、水汽系统
外供软水先进行除氧,除氧后软水通过电动给水泵进入软水加热器,温度由104℃升温到185℃进入汽包;汽包和蒸发器自然循环;汽包内蒸汽与水分离;蒸汽进入蓄热器。
⑴水系统的供水量每小时18~20吨,供水压力~1.8MPa,水源由软水总管经除氧器除氧后供给。系统设置两根回水管,一根是水预热器出口的热水回路,作为开车调节用,开车完毕则关闭。另一根是加压泵出口的回水管,用于操作调节。
⑵系统除氧选用热力除氧。选用一套热力除氧器,一个水箱。除氧器配备2台给水泵,除氧器给水泵为IS型单级单吸离心泵。
⑶从除氧器到汽水分离装置的给水系统配两台电动给水泵,水泵扬程除满足系统压力外,还要克服水柱爬升高度及沿程阻力,汽包给水为DG型锅炉给水泵。
⑷软水加热器、蒸汽发生器、汽包均设有排污出水口,可定期xx内部残留污物及水垢。系统水箱设有给水取样;汽包设有水取样点,对余热锅炉水进行取样。
3.3工艺条件
(1)烟气量:37000Nm3/h
(2)入口烟气温度:600—800℃
(3)出口烟气温度:180℃
(4)额定蒸汽压力:1.6MPa
(5)蒸汽温度:204℃
(6)额定蒸发量:16000Kg/h
(7)烟气含尘 量:8--15g/m3
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