1.中频感应加热电源：中频感应加热电源主控部分安装于成套设备的上部机箱内，变压器安装于成套设备的前端。频率可根据用户所加工工件要求调节，一般为25-35KHz,适宜淬硬层为2-4mm，淬硬层适中。硬度符合要求，变形量小
2.数控淬火机床：淬火机床控制采用西门子802c三轴数控系统，使设备具有三维运动功能，淬火工艺程序自动控制。（1）纵向运动：主运动为纵向运动；由调速电机拖动，传动结构由齿条、齿轮组成。通过机械传动、伺服电机驱动实现变压器/感应器水平纵向移动，移动速度可按工艺要求设定.导轨由38Kg铁路钢轨经磨削而成。（2）横向运动：为适应不同床身的宽度，并且使感应器在宽度方向对正工件，本设备有横向运动功能。横向移动通过滚珠丝杠传动，移动速度可按工艺要求设定，（3）垂直运动：为适应不同床身的高度，本设备有升高下降功能，由变速电机拖动丝杠和螺母执行。速度分快、慢两档。慢速档主要用来使感应器在高度方向上调整和床身之间的间隙。快速档主要用于不同高度的床身快速调节
3.冷水机组：由{gx}风冷散热器，强冷风机，水泵组成水循环系统。系统内注轿车用防冻、防锈{gx}冷却液。主要参数如下：1、水泵口径：40mm 2、压力：0.3mPa3、流量：6.3m³/h
一体机床导轨淬火设备突出优点：
1、采用IGBT，国际先进器件，效率比老式可控硅中频提高30%-40%，节电30%-40%。
2、设备频率可根据用户所加工工件要求，一般为25-35KHz,适宜淬硬层为2-4mm，淬硬层适中。硬度符合要求，变形量小。
3、速度比中频快1/3。
4、感应器做工精细，根据用户导轨面结构，设计制作感应器，若导轨面过宽，感应器做成单边淬，若导轨面窄，可双边一次淬。
5、感应器与导轨面之间的间隙控制采用导轨定位，避免感应器与床面之间接触打火，间隙始终保持一致、温度均匀、硬度一致。
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