造粒盘盘角采用整体圆弧结构，成粒率可达93%以上。造粒盘设有三个出料口，便于间断生产作业，大大降低了劳动强度，提高了劳动效率，减速机与电动机采用柔性皮带传动，起动平稳，减缓冲击力，提高设备使用寿命。造粒盘盘底采用多条辐射钢板加强，坚固耐用，xx变形。加重、加厚、坚固的底座设计，不需地脚螺栓固定，运转平稳。造粒机主齿轮采用高频淬火，使用寿命增加1倍。造粒面盘内衬高强度玻璃钢防腐耐用。本面有造粒均匀、成粒率高、运转平稳、设备坚固耐用、使用寿命长等优点，是广大用户选择的理想设备。
粉料从位于盘中心的右方下料管2流入盘内见图3—75，位于下料管下方的喷水管3向料粉喷水滴。由于水滴的粘附作用。以每一滴水为核心，形成许多球粒。在重力和离心力的作用下，小球向下方盘边滚动，沿途粘附粉料逐渐长大。同时料球又受盘底摩擦力的带动，当料球转动至刮料板1的位置时，由于刮料板与盘底的间隙较小(通常小于5～l0毫米)，只能让未成球的粉料和最小的料球通过， 而大部分小球则被刮料板铲起，顺刮料板流下，沿途再次粘附粉料向盘边滚动。如此循环数次，料球逐步长大，到达一定球径时，因料球质量较大，表面也较光滑。料球与盘底的摩擦力不是以带料球随盘一起转动，只能在卸料区作循环滚动。如下所述，粉料不断流下，在水滴喷淋下不断成球，当料球堆积到一定高度，上层大球即被卸料刮板刮出。
