供应优质渗钒剂-安丘九星

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    安丘市九星热处理材料有限公司

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    盐浴渗钒剂(渗钒剂) 碳钢及合金钢经渗铬或渗钒处理,表面获得铬或钒的碳化物层。该层具有高硬度、高耐摩性、抗某些介质腐蚀等优良性能。 渗钒剂以硼砂为主要成份的硼砂熔盐渗铬、渗钒具有设备简单、操作方便、无需保护气氛、盐浴稳定性好,无公害等特点。 渗一、渗铬(渗钒)工艺及操作要领: 1. 渗铬工艺:1000±50℃,常用950±10℃;保温3-6小时。不同材质工件的处理温度和保温时间,视其对渗层厚度的要求而定。 2. 予处理:如工件带锈和附着油污,渗铬前需酸洗去锈或用酒精、汽油除油。 3. 渗铬操作:渗铬剂的熔化温度约为740℃左右。在连续生产过程中由于工件带出和熔盐本身的消耗使熔盐变浅,需不断补充新盐。 4. 后处理:零件渗铬后,根据使用方法的不同,后处理工艺亦不同,需分别对待。 a. 仅要求表面耐磨、抗介质腐蚀而对基体无强度要求的零件为渗铬→空冷→沸水xx粘附残盐。 b. 对基体有一定强度要求的本质细晶粒钢件:渗铬→淬火(水或油)→在加有缓蚀剂的沸腾的5%硫酸水溶液(以下简称含酸沸水)中煮去未脱落的残盐→回火。 c. 淬火温度高于渗铬温度的高合金钢:渗铬后随炉升温→淬火→含酸沸水煮去残盐→回火。 d. 对基体强度有严格要求的本质粗晶粒钢件,渗铬后要重新加热淬火,加热淬火{zh0}在无氧化气氛中进行。 工序为渗铬→空冷→含酸沸水清洗→升温→淬火(水或油)→回火。 二、质量检查: 1. 宏观检查;渗件表面呈银白色。用挫刀轻沿表面挫动无痕迹,即可确认已有渗铬层(纯铁渗铬不采用 此方法)。 2. 微观检查:渗铬时放入相同材质的试块,渗后检查渗层厚度及显微硬度。根据不同使用要求碳钢及合金钢渗铬件的渗层厚度5-20微米(且均匀)即为合格。渗层硬度(负荷100克)应在HVl400-1800范围内。 三、包 装: 采用外铁桶、内双层塑料袋、每桶25kg。
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