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加气混凝土是以硅质材料（砂、粉煤灰及硅尾矿等）和钙质材料（石灰、水泥）为主要原料，掺加发气剂（铝粉），通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、护养等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。混凝土按形状，可分为各种规格砌块或板材，加气混凝土按原料可分为蒸压（砂）加气混凝土砌块与蒸压（灰）加气混凝土砌块两种。加气混凝土按用途，可分为非承重砌块、承重砌块、保温块、墙板与屋面板五种。加气混凝土的特性由于加气混凝土具有容量轻，保温性能高，吸音效果好，具有一定的强度和可加工性等优点，使用最广泛的轻质墙体材料之一。
加气混凝土砌块设备工作原理工艺流程：
1、原材料的制备及储存
将粉煤灰或沙子经过球磨机制成一定浓度的料浆储存在料浆储罐内，块状石灰在原材料堆棚内由装载车铲入鄂式破碎机内进行破碎后，由斗式提升机送入石灰库中存储，然后再由输送机送入球磨机内进行粉磨，制成粉料，由斗式提升机送入粉料仓储存。全厂原材料制备、输送过程需配备完善的除尘设备，保证环境不受污染。
2、配料、搅拌、浇注
粉煤灰或砂浆由配料楼料浆电子称进行计量，石灰，水泥由螺旋给料机送入配料楼进行计量，然后再由给料设备送入浇注搅拌机内进行高速搅拌，搅拌机把所加入的粉料和料浆及铝粉经过数分钟均匀搅拌，然后由下料臂浇注下料，浇注在模矿内。
3、静停养护
浇注好的料浆，由摆渡车摆渡到静停养护所指定的轨道上，进行1-1.5小时的恒温养护，形成坯体。
4、切割、编组
静停养护达到切割强度后，翻转吊具将模矿翻转90度放在切割小车支架上，然后由翻转吊具机械手自动开启模框、脱模、把坯体连同侧板侧立在{dy}辆切割小车上，脱下的模框清理后与蒸养返回的经清理喷油后的侧板组合模具，等待浇注。
5、蒸压及成品
蒸养车由慢动卷杨机拉入蒸压釜内进行蒸压养护，经过10至12小时的养护，制品再由釜后卷扬机拉出釜。然后由釜后的成品吊车吊运成品连同侧板放入侧板输送辊道上。经辊道输送至成品吊车下，由成品夹具夹运成品至包装线木托板上，经工人打包，再由叉车插运至成品堆场上按规格堆放。
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