客户公司目前引入ERP管理软件金蝶K3 系统，目前实施完毕仓库管理模块，通过使用K3规范了管理流程，由于K3系统没有深入设计条码应用方面的知识，只是简单保留了接口。导致客户员工在使用系统中基础数据大量手工重复录入，成为K3系统进一步提升效率的运作瓶颈。目前集中体现的问题在：
1． 原材料入库数据处理：
供货商接受到客户公司采购订单，按照要求送货到客户公司，由于K3系统要求数据录入时需要订单号和产品型号一一对应，供货商在供应多品种货源时，容易将订单号写错，导致冠盛员工录入K3时造成人为数据错误。另外产品编码代码繁多，K3操作人员需要重复手工录入各种配件代码和数据，进展非常缓慢，每天10个左右批次的送货单据往往需要手工录入数个小时，并且数据不准确，即便录错也无法发现错误。
当某箱原材料质量出现问题时，因为供应商没有粘贴标签，所以无法追溯其相同入库批次的原材料。
2． 领料生产数据处理：
由于客户公司主要电子产品需要多个配件来配套组装，数百余种不同规格的零配件由多种不同的规格型号的附属配件组合而成，同一种附件可以分别应用在不同规格的产品上面。当不同规格的产品数量确定后，K3可以迅速生成所需附件的型号和数量，并且将相同规格的附件合并汇总，生成客户公司领料单。领料单确认后，需要操作员将每种产品所需每种附件型号数量在领料后一一录入系统，这就造成数据大量的重复录入，每天4～5个的领料批次 ，造成需要数个小时录入K3系统。
3． 成品出库数据处理：
成品包装完后，K3生成销售发货单，目前产品包装上都是打印产品型号代码，发货数据需要工人手工录入。在发货高峰期，每天数千件货品流动，很容易造成发货产品的混乱与丢失。
4．仓库盘点数据处理：
手工利用纸笔盘点，很容易清点错误，清点后还要手工输入到K3，造成劳动量过大，效率低下。
