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煤泥烘干机技术工艺
煤泥烘干技术流程如下：煤泥因为具有一定的粘性，在干燥过程中湿煤泥进入干燥机后分以下几个工作区：一是导料区，湿煤泥进 入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区； 二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区因为 设备设计有清扫装置，清扫装置便十分公道地清扫了内壁粘附的物料，在这个过程中，清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，进步了干燥速率；三是倾斜扬料板区，湿煤泥在此区已 呈低水分疏松状态，物料在此区已不具有粘结现象，经由热交换后物料达到所要求的水分状态，进入{zh1} 的出料区；四是出料区，滚筒在此区不设抄板，物料在此区动弹滑行至排料口，完成整个干燥过程。在保证被烘干煤泥质量不变的情况下，一级干燥区利用顺流高温烘干，在高湿度状态下，经由进口温度 43 0 ℃ ，瞬间和煤泥进行热传质交换，除去大部门水份，确保了煤泥的热值不发生变化，且不易着火；二级烘干区是用逆流烘干，室温 300 ℃ ，为高产除水区，在回转烘干过程中，保证了煤泥外表不发生焦化；三级干燥区为正常烘干区，室内温度 120 ℃ -210 ℃ ，是利用滚筒内的破碎装置，反复撕扯、撞击、撒落，顺流烘干；四级烘干是靠引风作用下呈负压的高温热气流排除水份，为高排气区，室温 60 ℃ -80 ℃ 。
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