怡天德力ES-9100节能颗粒状密封填料
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二、产品特点
1. 密封效果好，无泄漏。
2. 摩擦系数小，自润滑性能好。
3. 保护轴套和轴承，不必拆开重装，即使轴套有轻微磨损，也可放心填装。对介质中的颗粒粉尘具有吸容性，能减小介质中颗粒粉尘对密封材料的破坏。
4. 降低噪音，改善了机机械水泵周围的环境。
5. 导热效果好，无需水冷却或冲洗，可避免介质的无谓流失。
6. 化学稳定性强，适用于酸、碱及其它腐蚀性介质。
7. 使用寿命周期长，可循环使用。
8. 安装操作简便，无须对安装人员进行复杂的培训， 手工填装或用注射填料枪在线 填装均可。
9. 库存单一，只需准备一种颗粒状填料产品就可以满足各种型号机泵的需要。
10. 产品从生产到安装、使用中，均不出现污染现象，属于典型的节能环保产品。
11. 综合经济效益高，可节电节水。
现有密封产品综合效益分析
1.传统编制盘根
这种盘根是将耐磨材料制成纤维，将纤维编织成绳状物品，使得绳状物品具有较低的压力下的变形性能。但是这种产品的表面形态却不能满足要求动态密封的要求：物品表面凹凸不平，与轴摩擦中任何时候都存在着渗漏的通道。轴径越大，盘根就越长，通道就越多，也就是轴径越大渗漏量就越大。存在着大量的渗漏通道使用中，这些区域处于干磨状态。
2.传统的机械密封装置
目前，机械密封的摩擦副倾向于采用高硬度、高模量的材料制作，目的是通过材料的高耐磨性提高产品的使用寿命，现在{zx1}的产品是摩擦面材料表面已经是纳米金刚石涂层。
通过材料的耐磨性提高产品的寿命是合乎道理的，产品的寿命取决于材料的耐磨性，如果材料不耐磨，产品的寿命就会缩短；因此，自机械密封装置问世以来，人们就不断地将{zx1}的高硬度耐磨材料应用上去。在机械密封装置的技术发展历史上，这种做法确实使得产品的使用寿命得到了大幅度的提高。
但是这种方法并不能在所有的场所都能取得明显的效果，当介质中含有硬质颗粒时，通过提高材料硬度的方法取得的效果就非常有限。
实践证明，机械密封装置密封寿命并不单单是材料的耐磨性决定的，更重要的是，机械密封装置中的所有的功能零件在使用中不能失效，而恰恰是功能件的失效才是密封失效的重要因素。
3.本产品与传统密封产品综合效益比较
（1）盘根
一台普通离心泵填装盘根4圈左右，一次能使用90天，一年需要更换4次
一年花费为盘根50至200元(1000g)×4次=200至800元
一年更换一次轴套，花费为100多元
这期间不算工人在更换盘根时难度大，时间长，一年漏水的成本，运转时噪音声大，电耗高的费用。
（2）泥状填料
300元/公斤 注射枪3000元/个
一台普通离心泵填装泥状填料500克，一次能使用90天左右，一年需要填装4次，一年花费为150元×4次=600元。没有注射枪无法使用该产品。
（3）机械密封
一台普通水泵安装机械密封费用为200至6000元，一般使用6个月，改造更换一次需要花费200至6000元。一年改造2次花费为400至6000元。
由于生产波动和设备故障的不确定性导致密封泄露， 但是维修费用非常高，而且检修的时候要必须更换所有整套易损件，其费用相当昂贵。
（4）本颗粒状密封填料
一台普通泵用4圈盘根(约1kg)，只需填装颗粒状密封填料100克，共计花费380元就能把所有的难题解决，可连续使用二年以上，使用期间免维护、不腐蚀、不滴漏。
动密封技术在我国的运用一直存在着缺陷,尤其是泵类的轴端密封,一直沿用传统的压盘根密封方法,普遍存在泄漏、轴承轴套寿命低、更换检修频繁等问题，怡天德纳米颗粒状密封填料不仅能够有效解决了以上问题，并且它还能在泵类的轴端上使用技术更完善、性能更可靠、能够保证设备在运转过程中不滴漏，同时又能起到节电，节水，填装更省时省力。由于这种密封填料年损失率很小，且能循环使用，因此常年无需更换，只需补加少量产品即可 。虽然从单价上看较贵，但和传统的盘根、泥状填料、机械密封件等相比，它却大大地给企业降低节约了各项费用。
用户普遍反映有六大功效:润滑节能效果明显、密封效果优良、装填特别简单方便、日常免维护、使用寿命长、耐腐蚀性能好。
