全自动真空型成型机：
1、机器采用PLC可编程控制器与触摸屏控制管理，维修方便，作业环境好，工人劳动强度低。
2、脑记忆不同模具生产的技术参数，可供随时调用。
3、可执行全自动，半自动，中间启动和手动操作四种运行方式。
4、机器开合模的行程距离采用数字编码器控制，位置由触摸屏上设置，调整方便，控制精准。
5、安全门联锁，暂停开关，紧急停止三种安全保护装置，可保证安全可靠性；
6、加大排污阀，排污管口径，使冷却，排污更流畅，更快速；
7、机器有承重托梁，确保移模导向与承重分离，大大延长了导柱的使用寿命；
8、设备使用封闭式加压料桶，进料充足、速度快。
9、设备采用真空系统缩短冷却时间，加快成型速度，减少含水量，且耗能低，制品尺寸稳定。
10、采用液压脱模、脱模位置和速度可随制品厚度不同而作调整；
11、液压系统采用力差动快速装置，大大提高动模运行速度（每秒钟200mm/s左右），降低电机功率比原有液压系统节约耗40%以上。
12、主要元件采用国际xx产品，机器性能可靠，质量稳定，使用寿命长，维护保养成本低。
