热流道温控新技术冲破“蓝盒”束缚 更进一步的温控要求
准确的温度控制是保持{zj0}注塑操作性能的关键所在。在当今竞争激烈的注塑市场中，人们需要的不再仅仅是标准PID2控制。用户友好的界面、模块化的结构以及具有竞争力的价格都是非常重要的因素，但性能始终占据着主导地位。
适应性推理技术（ART）能够提供所有这些优点，因为它采用了更强的控制算法，与传统PID2温控器相比，可以使注嘴温度更接近设定温度。
ART不需要用户干预，它会自动确定模具中各个区所对应的注嘴的加热条件。用户不必将模具区分成注嘴分区、浇口分区或分流板分区，因为ART可以自动完成。
ART能够做到这一点是因为它能够在接通每个模具区的电源时计算温度变化率，并在断开每个模具区的电源时评估冷却曲线。在分析各个分区的反应後，它会应用{zj0}的控制算法，从而适合各个独特的温度曲线。这一自动过程的结果是准确一致的温度控制算法。
相比而言，标准温控器不能对各个区或注嘴周围环境做出相应的调整。
除了优化每个注嘴的产品质量外，ART还可以为每个分区创建自定义的控制算法，并将类似的分区配成一对，从而为热电偶将来发生故障时做好准备。
这可通过以下方法完成：评估每个分区，比较设定点、耗用电流和温度曲线。在热电偶发生故障时，ART使用此智能方法强制同步所配对分区的热电偶，从而自动保持闭环控制。
业界{lx1}的设备供应商都在改造自身的技术来满足这一需求。其中一个示例就是Altanium Neo2，它是赫斯基注塑系统有限公司对其Altanium温控器系列进行扩展升级的产物。
Altanium Neo2结合了通常只有xx温控器才有的先进设计和功能，能够对2-24个分区进行控制，而且价格也非常具有竞争力。使用ART，Altanium温控器能够实现xx且优化的温度控制。
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