工业浮选柱的大型化和节能降耗是今后相当长时期内的研究热点。通过改进充气结构等设计，完善充气方式以及实现设备大型化和自动化，可降低浮选柱单位能耗，减轻设备零部件的磨损和提高浮选效率。
降低浮选柱柱体高度和气泡发生器外置是浮选柱技术发展不可忽视的重要问题。为增强浮选柱对不同物料的适应性，应着力开发外置式微泡发生器及射流式充气器。通过发泡装置的改进和矿浆流动方式的优化，可降低浮选柱高度。
应加强浮选过程和浮选设备的自动化研究，结合选矿行业特殊性，研发适用、灵敏的检测元器件，实现浮选柱液位、精矿品位的在线检测。
与传统浮选机相比，浮选柱具有分选效率高，易于控制，缩短精选作业流程
，提高精矿品位的优点，其在国外选矿等行业的应用获得了巨大成功。
在我国，浮选柱主要应用于选煤行业，在选矿行业的应用尚处于初始阶段（但已有显著成效），所以在金属和非金属矿物选别方面浮选柱的应用潜力会非常大；由于浮选柱在处理极细物料时有常规浮选机所不可比拟的优越性（如处理粒度＜45μm的细粒煤泥时，降灰率达到84.187%），在气、液分离等领域应用的可能性也很大。
加强跨行业的联合开发及国际交流，充分利用浮选柱在矿物加工、环保、化工等行业中表现出的巨大技术、经济优势，对拓宽应用领域，发展浮选柱技术，具有重要的现实意义。
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