采用先进的，可靠的生产技术和设备及现代化管理取代传统的、落后的涂装工艺，设备和管理。满足涂装工艺，环境卫生和生产纲领要求；总体布局，物流合理；设备可靠，先进，美观，运行经济，操作方便，易修理。
1 、涂装车间平面布置原则：
⑴、洁净区与非洁净区相对分开；热区和冷区相对分开；尽量减少运输量；尽量减少噪音污染。
⑵、整个生产线的制作及安装应协调、美观，通风管、排风管、进风管等管路的布置应整齐，便于生产及生产线的维护和维修。所有管路按其功能标色涂漆。
2、涂装设备配置原则：
⑴、生产线的加热采用天然气加热方式。
⑵、部件设计标准化，所有设计应符合人机工程要求。
⑶、上下件采用车间辅助设备（用户自备）。
⑷、工件运行采用自行葫芦。
工艺流程
序号 工序名称 工艺参数 处理方式 备注
温度(℃) 时间(min)
1 上件 常温 5 车间辅助设备 天车+地面电平车
2 自动抛丸 常温 15 自动 抛丸除锈
3 补喷、清理 常温 15 人工
4 喷底漆 常温 15 手工 冬季送热风电加热
5 流平 常温 15 自然
6 底漆烘干室 80 15 热风对流 电加热
7 底漆强冷 常温 15 自动
8 刮腻子 常温 30 仅设工位
9 腻子晾置 常温 30 仅设工位
10 腻子烘干 80-100 15 热风对流 电加热
11 腻子打磨 常温 15 手工
12 喷面漆 常温 15 手工 冬季送热风
13 流平 常温 15 自然
14 面漆烘干室 80 30 热风对流 电加热
15 面漆强冷 常温 15 自动
16 下件 常温 5 车间辅助设备 天车+地面电平车
