[木炭机的工艺流程]
首先看原料是否是1cm以下的颗粒如果不是的话需要用粉碎机将原料粉碎机。
其次看粉碎后的木炭机设备原料的湿度是否大于12%如果大于的话需要对原料进行烘干处理。
然后将粉碎烘干后的木炭机设备原料通过制棒机进行高温高压处理成炭棒(半成品)如果木炭是用于燃烧的话这样就可以了。
{zh1}将半成品炭棒放入炭化炉里进行炭化处理，最终形成机制木炭（机制木炭机设备成品）。
[出炭率因原料种类不同会显示一定差别]
较低的炭化温度虽然能得到较高的出炭率，但由于这种机制木炭具有低品质和腐蚀性，含有酸性焦油物质，故不能以清洁的无烟火焰燃烧。优质的商业用炭的固态碳含量应该高于80%，这就要求我们把最终的炭化温度控制在500℃以上。
原料中的木纤维含量对木炭的产量具有正面的影响。机制木炭生产更欢迎结构坚固的成熟材。密质材一般也能生产出密度大且坚固的机制炭。但是，随着炭化温度的提高，木炭的易碎性也会增大，实际生产中发现，当最终炭化温度在550℃--- 650℃之间时，机制木炭的易碎性和固态碳含量之间可以达到一个较为理想的均衡。特点、用途
一、本产品设计合理、制造质量可靠、具有结构简单、操作方便、体积小、占地少、省工、省电的特点。
二、设计的全自动控制电加热装置，可随机调节物料的干湿度，保证出料成型稳定，提高了工作效率。
三、本产品主要部位采用了耐磨材料经特殊处理，所以可连续压制生产，耐用。 四、适用于各种生物质原材料的压制成型，且能源消耗少，生产效率高。
五、改老式机心的三个轴承为四个，增加了机器的稳定性和耐用性。
六、改老式的涂油式润滑为油浸式润滑，只要不缺油，可多年使用。
七、加大螺距增加进料量，从而大幅提高了产量。
八、改进了成型筒的结构，减小了机械与原料的摩擦力，增加了芯棒的密度。
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