球磨机中球的大小是影响效率的因素之一。我们知道，如果球群的体积既定，球的直径越小，球的数目就越多，这样球间的撞击和剪切次数也越多，研磨效果也就越好。另一方面，球越小，球的总表面积也越大，球与球之间空隙也就越小，因而就具有越大的分散作用面积并限制了物料的聚集，从而加速了分散。
但是，球的直径与密度是否合适是同墨料的密度与黏度有关联的。单独从球本身的密度来考虑，那么球的密度越大，撞击和剪切也相应大一些，分散效果自然也好一些；同墨料的密度结合起来考虑，则球与墨料的密度差越大，分散效果将会越好。如果球的直径既定，墨料黏度低的，球与球间的撞击力与剪切力都会大一些；反之，墨料黏度高的，其间的撞击力和剪切力就会小一些。很容易看出，由于球与球间的撞击力和剪切力的差别，二者的分散效果也是不同的。
总之，球直径大小的选择要同球的密度，墨料的密度和黏度一起综合考虑，目前还没有一个可以把这些因素包括在内的计算方法，所以至今还是凭经验来决定的。根据文献介绍，球的直径以1．3～1．9cm最为多见，也有介绍加入少量大球可以使球群保持较大的流动性。
上面曾提到一个墨料的黏稠度问题，它当然是可以调节的，但应该把墨料调节到什么程度才算适宜于在球磨机上研磨，确是值得探讨的。一般来说，这要牵涉到墨料中连结料与颜料比例问题，而连结料本身又要引出树脂和溶剂的配比问题，显然这些问题都是需要通过实验来解决的。比较实用的办法是墨料的流点，可以先配成一系列不同树脂与溶剂含量的颜料中分别滴加配好的连结料，边加边搅拌，直到搅拌自墨料中提起时棒上仅有一层很薄的墨料，当墨料自搅棒上能以每1～2s滴下一滴时即为终点。达到流点时墨料中树脂，溶剂和颜料的配比一般就作为合适的墨料配比了。可以清楚地看出用测定流点的方法来选择一个合适比例的墨需要丰富的经验的。
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