316L 不锈钢精轧抛光管

316L精密无缝不锈钢管

一、名   称：316L精密无缝不锈钢管

316L不锈钢化学成分：

二、工   艺：先冷轧开坯后冷拔

三、表面处理：光亮退火，酸洗、抛光：180#，240#，320#，400#，600#

四、交货状态：软态或者硬态

五、材   质：304(0Cr18Ni9) 、304H(1Cr18Ni9) 、304L(00Cr19Ni10)
                  321(0Cr18Ni10Ti)、 316L(00Cr17Ni14Mo2) 3、16(0Cr17Ni12Mo2)
                  310S(0Cr25Ni20) 、347H(0Cr18Ni11Nb)和国标材质。

六、标   准：ASTM (ASME) SA / A312/A213 /A269和DIN, GB, JIS.

七、规   格：外径：Φ5mm-60mm,壁厚：0.5mm-5mm

八、公差范围：外径：±0.08mm，壁厚：±8%，长度：-0/+5mm

九、长   度：根据客户要求。

十、包   装：国内采用编织袋包装

卫生级无缝不锈钢管生产工艺炼钢——轧制圆钢——穿孔——冷拔——冷轧——光亮退火——内表面抛光——外表面抛光——检测验收——包装入库。

生产中几个关键设备：

一、  冷拔管机：圆钢穿孔后称荒管，一般荒管为ф655mm或ф1007mm。一般工业用的卫生级不锈钢管从ф141mm至ф2003mm，这样需要扩管与拉小管，要有冷拔管机来进行。有时需要几次扩管或拉小管，而又退火（热处理）与酸洗循环进行。冷拔管机种类、规格，芯棒种类、规格很多不作描述。冷拔的主要优点是：生产效率较高；生产中变更产品规格比较方便，灵活性大；工具的设备和制作以及设备的结构维护比较简单。冷拔的主要缺点是：道次变形量小，因此加工道次多，生产周期长；金属消耗大。管内外表面光洁度差（谈不上洁度）。

二、  不锈钢管的标准多辊式冷轧管机：是国内制造卫生级无缝不锈钢管关键设备。以冷拔后钢管为坯料，冷轧后管内外径与壁厚尺寸正负小于0.02-0.05mm，管内外表面光洁度ra≤0.8μm，并可制作到壁厚0.5mm。再经抛光处理管内外表面光洁度可达ra≤0.2-0.4μm（如镜面）。多辊式冷轧管机种类、规格，芯棒种类、规格很多不作描述。冷轧后管{zd0}的缺点是硬态，也即屈强系数较大，不宜扩口、弯曲，严格地说还是不符合国家标准，因此要进行热固熔处理（退火）。一般情况不锈钢管经普通热固熔处理炉（退火炉）处理后，管内外表面出现氧化皮需要酸洗，这样又破坏了原来冷轧后管的内外表面光洁度，出现微小凹凸不平，达不到卫生级管表面光洁度标准。因此要选择气体保护光亮退火炉。

三、  气体保护光亮退火炉：有两部分组成，光亮退火炉炉体与氨分解成套装置。光亮退火炉炉体：主要结构由圆形截面马弗罐，采用两侧和底部部布置高温发热丝的加热方法，氨分解气作为保护气体和循环冷却气。结构紧凑，操作安全，控制可靠和维修方便，炉温均匀（温度可达1150℃），通源损耗低，能充分利用保护气，冷却速度快，保证了防止碳化铬的重新沉淀析出，使所有碳化铬xx固溶入奥氏体基体内，改变了原有冷轧后管的硬态与金相组织，真正达到固溶处理的目的。氨分解成套装置：利用纯净液氯分解成70%氢气与30%氨气，填充入炉体内驱跑空气（氧气），尽可能空气越小。经气体保护光亮退火炉处理后不锈钢管已是软态，内外表面少有氧化皮，不需要酸洗处理，并保持冷轧后的管内外表面光洁度。

四、    精密无缝不锈钢管的选购不锈钢是少含有50%的铁和10.5%的铬，并还加入如镍、钛、钼等，根据含有化学成分的不同，金属内部的金相组织也不同，这就有马氏体型、铁素体型、奥氏体型、双相、沉淀硬化型不锈钢等。卫生级无缝不锈钢管也有不同的材质。一般工业常用用管奥氏体型不锈钢材质较多；0cr19ni9（usu304）、00cr19ni11（usu304l）、0cr17ni12mo2（usu316）、00cr17ni14mo2（usu316l）、1cr18ni9ti（sus321）等。选购卫生级无缝不锈钢管与流体介质的种类、浓度、温度、压力、流动速度、以及其他因素有关。