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耐火瓷球

1、耐火瓷球主要性能介绍
我公司生产的耐火瓷球是一种耐高温（＞1790℃ ）高强度、高空隙率的新型支撑、覆盖及保护催化剂用球形填料。其主要原理为：采用刚玉和莫来石-刚玉、莫来石为产品主晶相，以高岭土和长石玻璃烧结体为结构桥梁，利用了氧化铝烧结体刚玉和网络针状结构莫来石的高机械强度、耐高温、抗氧化、耐磨损、耐强酸碱化学腐蚀、优良的耐急冷急热性及极低的化学活性。产品含有大量网络针状结构莫来石和刚玉晶体及部份残余石英，烧结致密，质地坚硬，不粉化。产品特别具有优良的耐化学腐蚀性能：除氢氟酸外，能耐所有的无机酸和有机酸及所有的酸性气体、中性气体。除非产品遇原料气、液中杂质污染需清洗或更换外，在化工工艺设备中充当催化剂覆盖、支撑剂、保护剂使用，产品本身不会出现任何问题，保证使用寿命大于15年。
由于产品具有较高且均匀的空隙率和大的的比表面积,可以有效地截除各种原料汽液中的胶质、焦粉、重金属等其它固体颗料杂质，避免其沉积在催化剂床层导致催化剂阻塞、烧焦甚至毒害催化剂。
产品广泛应用于炼油、石油化工、化肥、甲醇、煤化工、天然气化工、冶炼、环保、精细化工等工业的填料塔内（如天然气干燥吸附器、全馏分油加氢装置、合成氨变换炉、烟气制酸转化器等）中代替普通瓷球使用。通过多家用户使用后表明：产品具有使塔处理效率高、压降减少、流量增大，并使反应器操作弹性增大，操作变异过程中减少了对催化剂的冲击阻力，有效地延长了催化剂的使用寿命，对提高装置运行效率、提高产品质量、降低装置运行费用，对确保工艺操作正常、安全，节能降耗等方面具有重要作用。
1、耐火瓷球质量技术指标
我公司生产的耐火瓷球主要采用河南产a-Al2O3型雪山牌优级工业氧化铝、优质高岭土（贵州土、界牌土、苏州土），掺加优一定量的长石、石英及增强剂、增塑剂、脱模剂等原料，经严格科学配方、模具优化设计、原料精选、球磨、制泥、陈腐、真空练泥、成型、干燥、烧结等系列适宜的生产工艺加工而成。耐火瓷球的制造、检验、验收执行行业标准《工业瓷球-惰性瓷球》（HG/T3683.1-2000）,经国家工业陶瓷xx检验机构检测结果表明 ,各项指标优于HG/T3683.1-2000规定要求具体产品检验结果见本说明书书所提供的检测报告,产品物理化学性能指标见下表1规定；产品直径尺寸偏差规定见表2规定。
表1：耐火瓷球物理化学性能指标

种类性能			长石质	长石-莫来石质		莫来石质	莫来石-刚玉质	刚玉质
化学成分，%		Al2O3	20-30	30-45		45-70	70-90	≥90
		Al2O3+SiO2	≥90
		Fe2O3	≤1
吸水率，%			≤5.0
耐酸度,%			≥98.0
耐碱度,%			≥80		≥82	≥85	≥90	≥95
耐温度,℃			≥1300		≥1400	≥1500	≥1600	≥1700
耐急冷急热性, ℃			≥300		≥400	≥500	≥700	≥800
抗压强度 N/颗	ф6		≥400		≥420	≥440	≥480	≥500
	ф8		≥480		≥520	≥600	≥620	≥650
	ф10		≥600		≥700	≥800	≥900	≥1000
	ф13		≥1000		≥1100	≥1300	≥1500	≥1800
	ф16		≥1500		≥1600	≥1800	≥2300	≥2600
	ф20		≥1800		≥2000	≥2300	≥2800	≥3200
	ф25		≥2500		≥2800	≥3200	≥3600	≥4000
	ф30		≥3000		≥3200	≥3500	≥4000	≥4500
	ф38		≥4000		≥4500	≥5000	≥5500	≥6000
	ф50		≥6000		≥6500	≥7000	≥8500	≥10000
	ф60		≥8000		≥8500	≥9000	≥10000	≥12000
	ф75		≥10000		≥11000	≥12000	≥14000	≥15000
堆积重度,Kg/m3			1100~1200		1200~1300	1300~1400	1400~1550	≥1550
注:堆积重度仅供使用参考,不作为验收依据.

表2、耐火瓷球直径尺寸偏差规定
mm

直径,	6	8	10	13	16	20	25	30	38	50	60	75
允许偏差	±1.5			±2.0				±2.5			±3.0

3、包装和贮存、运输
3．1耐火瓷球一般采用塑料纺织袋内衬塑料薄膜袋包装，用户有特殊要求时按供需双方协议规定进行包装，每袋净重20~25kg。包装时必须牢固，以保证在运输过程中不产生破损。
3．2 装卸运输时应小心轻放、放置平稳；产品应贮存在干燥、清洁有遮盖的库房保存，避免曝晒、雨淋和受潮。
3．3、产品出厂提供产品检验报告单，产品合格证，产品规格、数量清单等。