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耐火瓷球

1、产品简介

耐火瓷球又称氧化铝耐热瓷球，主要由优质耐火原料工业氧化铝、高铝矾土熟料、白铝矾土、优质耐火高岭土为主要原料经高温烧制而成。材质包括普通耐火瓷球，氧化铝耐火瓷球、刚玉耐火瓷球。普通耐火球适用于钢铁厂热风炉、煤气吸附、硫酸生产中的转化器；氧化铝耐火球适用于尿素、煤化工、钢铁、石油炼油、石油化工等行业的加氢、制氢、重整及高、中、低变换装置，耐硫变换装置等；刚玉耐火球主要应用于二段转化炉、甲烷化炉、苯乙烯装置凝液过滤器、烷基化反应器、活性保护床、循环苯处理器、乙烯处理器等。主要作用为在高温高压、腐蚀性介质气液条件下分散气液、并支撑、覆盖和保护催化剂的作用。

2、耐火瓷球的优点：

1）、产品耐火度高，耐火度根据含三氧化二铝（Al2O3）的值不同有差别，{zd1}的20%氧化铝普通耐火瓷球也能耐1300℃高温，{zg}的99%高纯氧化铝刚玉耐火球耐热温度可达到 1850℃。

2）产品重烧线收缩变化小,产品在高温使用过程也不会产生体积变化而造成床层下降,能够确保床层压力操作稳定,因而保证装置的正常运转及良好的传质效果。

3）产品烧结充分，瓷质结构良好，形成较多的莫来石晶体，产品化学稳定性好，不与耐酸碱等化学物发生反应耐造成腐蚀,产品除氢氟酸和浓碱外，能耐所有的无机酸和有机酸。

4）、机械强度高，使用周期长；产品在6米高的钢板下自由降落不碎裂。采用强度试验机检测，产品抗压强度值均超过国家行业标准《工业瓷球-惰性瓷球》（HG/T3683.1-2000）20%以上。

3、耐火瓷球性能参数：

种类性能		普通耐火球	氧化铝耐火球	刚玉耐火球	99%刚玉球（低硅球）
化学成份 %	Al 2O3	23-42	45-75	90-98	≥99
	SiO 2	50-70	45-18	0.5-5.0	≤0.3
	Fe2O3	≤1.2	≤1.0	≤0.5	≤0.1
耐火度，℃		1300~1420	1350~1650	≥1700	≥1850
耐急变温差，℃		600		800	800
抗压强度，N		100-20000 依品种和规格而异
莫氏硬度，scal		≥6.5	≥7.0	≥8	≥9
耐酸度，%		≥99.8	≥99.5	≥99	≥98
耐碱度，%		≥85	≥90	≥95	≥97
堆重 ,kg/m3		1250-1420	1300-1700	1750-2000	1950-2200

4、耐火瓷球规格尺寸

直径 r, Ф	6	8	10	13	16	20	25	30	38	50	60	75
直径允差 ,mm	±1.0			±1.5				±2.0			±3.0
开孔孔径 e,mm	2-3			3-5				5-8			8-10

注：应用户需要时可以做成开孔球

5、产品包装

耐火瓷球采用塑料编织袋内衬塑料薄膜袋包装，每件25kg。产品在包装前应对产品的三氧化二铝含量、耐火度、抗压强度、吸水率、规格尺寸等进行检测，保证在使用现场全部产品合格。