微孔陶瓷过滤板
微孔陶瓷过滤砖板包括微孔陶瓷过滤砖、微孔陶瓷过滤板、微孔陶瓷过滤管等三种形状和规格的产品,统称微孔陶瓷过滤材料。该系列产品主要采用耐酸的陶瓷颗粒骨料、粘结剂、增强剂等原料,经精心配方、严格配料、均匀混料(确保孔径均匀)、机压成型、干燥、焙烧等工艺加工而成。配料是生产微孔陶瓷过滤管的关键工序,原材料选用及颗粒级配直接影响陶瓷微孔过滤管的孔径、空隙率及产品耐压强度。处理介质温度-30-800℃。
我公司技术部通过多次实验,经实验正交优选设计,生产出的陶瓷微孔过滤砖板孔隙率高,孔径均匀,产品耐冲击强度,耐冲刷性能优良,尺寸规整,不变形、不弯曲,满足安装、使用等工艺要求。
微孔陶瓷过滤砖板内部由许多大小分布均匀,相互连通的桥拱状开口气孔组成。当流体从这些微小孔洞通过时,悬浮物质、胶体颗粒、大分子有机物被截留在过滤介质表面,流体经过微孔通道产生各种物理效应,达到机械筛滤净化或扩散、液态化等功效。
微孔陶瓷过滤砖、板、管主要性能特点 .
微孔陶瓷过滤砖板除具有一般陶瓷产品性能外,还具有其独特的特点:
1)除氢氟酸外,对所有腐蚀液均有极其优良的耐腐蚀性。2)耐热性能好,不会产生热变形,在800℃时使用效果不变。3)耐寒、耐冻性能优良。4)微孔分布均匀,可按用户要求形成500μm以下各种孔径。5)由于刚性大,因而在流体压力作用下不引起形状变化和细孔变形,从而产品应用过程中易于清渣和再生。6)在液体中无溶出物,因此液体不会受到二次污染。
应用:微孔陶瓷过滤砖板具有耐腐蚀、耐高温、机械强度高,无有害物溶出,不会产生二次污染,在流体压力作用下,微孔不变形,易清洗再生,使用寿命长,可替代棉布、丝织物、塑料、金属网、石棉絮等滤料,广泛用于卷烟厂、电厂祸炉除尘、石油、化工、冶金、热电、水泥、医药、造纸等工业企业和环境保护“三度”治理中的固液分离、气固分离、粉料输送、隔声吸音、核工业放射废料处理等,特别适用于锅炉除尘废水和冲渣水的过滤。如:
1、从炉底排出的冲渣水或锅炉脱硫除尘水中的悬浮物浓度高达I00000mg/L以上,如果直接进入微孔陶瓷过滤砖板的池中,将增加滤池的负荷和清渣次数,因此仍然采用老工艺,将高浓度灰渣水排入平流沉淀池中,沉淀时间一般为h=1-4小时,80-90%的大颗粒在沉淀池内的灰渣采用龙门抓斗机械清渣,使沉淀池保持连续使用,灰渣水量少,当沉降的灰渣量不多时,由于购置机械抓渣机一次性投资较大,可以设计成二格沉淀过滤池,一格人工清渣,另一格运转使用。
2.机械加速澄清池等滤池处理后的出水悬浮物仍高达1000mg/L左右,粉煤灰颗粒粒径较小,一般都在100u以下,这部分粉煤炭最难处理,靠自然沉降,沉降速度极慢,沉降效果较差,这就是原有沉淀处理方法悬浮物往往难达互排放标准的原因。本工艺在沉淀池后面增加一格过滤池,在滤池内安装若干道微孔陶瓷过滤砖板(墙),灰水往滤墙的外表面经陶瓷微孔进入滤墙中间水沟,然后集中进入清水池内。而灰尘泥渣杂质不能穿过微孔,被阻挡在滤墙外面,形成自滤层,相似于敷膜预涂过滤层,污水通过预涂层滤变得清澈透明。随着过滤不断地运行,敷膜涂层逐渐加厚,阻力增大,产水量逐渐减少,滤池水位逐渐上升,一但上升至保护高位置时,滤池应开始清灰,清灰同期一般在60天左右。
微孔陶瓷过滤砖板技术指标:(可以按用户要求设计)
名称 |
指标 |
名称 |
指标 |
名称 |
指标 |
容量 kg/m3 |
1.4~1.5 |
抗压强度 mpa |
12~16 |
透气率m3/m2.n |
1.8~5 |
孔径μm |
10-500 |
莫氏硬度 |
6~8级 |
耐酸度 % |
≥98 |
气孔率 % |
43~50 |
吸水率 % |
21.6 |
耐碱度 % |
≥93 |
热稳定性℃ |
800 |
透水率t/m3/m2.n |
1.5~2.5 |
抗弯强度,MPa |
≥5.8 |
规格
规格 |
长 |
宽 |
厚 |
WF-1 |
245 |
245 |
45 |
WF -2 |
250 |
250 |
50 |
WF -3 |
250 |
250 |
55 |
WF -4 |
250 |
250 |
60 |
WF -5 |
250 |
300 |
60 |
WF -6 |
300 |
300 |
60 |