磨煤喷粉机粉碎技术是利用物料在高速气流的作用下，获得巨大的动能，在粉碎室中造成物料颗粒之间的高速碰撞、剧烈摩擦，同时高速气流对物料产生剪切作用，从而达到粉碎物料的目的，它能将原料加工成极细的粉末(﹤10μm)。该技术的应用几乎遍及所有的精细加工行业，如化工、医药、食品、塑料、矿业、金属材料等，在许多特定的粉体领域占有特殊的地位。
磨煤喷粉机和动力机组应安装牢固。若磨煤喷粉机长期固定作业，应将其固定在水泥基础上；若磨煤喷粉机是流动作业，机组应安装在用角铁制成的机座上，并且保证动力机和磨煤喷粉机的皮带轮槽处于同一回转平面。
随着国家加强煤矿资源的建设力度，煤矿建设的火爆无疑给磨煤喷粉机各大厂家提供了良好的市场机会。中国的磨煤喷粉机生产企业也纷纷采取措施争取在矿山建设蛋糕中分得更大的份额，各大企业大力研发打造专业的磨煤喷粉机，广泛使用于煤炭的粉磨，是加工粉磨后的煤炭能够充分的燃烧，大大减少了因燃烧不全面而形成的有害气体，从而达到了优化环境的要求。
磨煤喷粉机使其达到能在炉内有效地燃烧的细度。煤床在可绕轴动弹的磨辊装置下通过，这时，弹簧加载装置产生的碾磨力通过动弹的磨辊施加在煤上，煤在磨碗衬板与磨辊之间被碾磨成粉，已磨成的煤粉颗粒继续向外移动，越过磨碗边缘进入输送介质通道。磨煤喷粉机的{zd0}碾磨出力取决于下列三个因素：
{dy}：磨煤机的规格
第二：原煤特性―哈氏可磨度和含水量
第三：煤粉细度--%通过200目筛子。
磨煤喷粉机在碾磨过程中需要根据具体的情况和标准参数使用，原煤(颗粒等于或小于38mm)经由联接在给煤机的中心给煤管喂入旋转的磨碗上。正常情况下，给煤率由燃烧控制系统根据机组需要的发电量，煤质情况和磨煤机投运台数自动控制。原煤落入磨碗上后，在离心力的作用下沿径向朝外移动，在磨碗上形成一层煤床。
输送介质，典型的是热空气，主要有三个作用：
{dy}：它为磨煤喷粉机内提供必要的动力，使煤粉进行分离(控制煤粉细度)。
第二：热空气在煤的碾磨过程中，不断对其干燥使煤易于碾磨。
第三：它承担着将煤粉输送到炉膛的责任。
在煤的碾磨过程中，较小较轻的煤颗粒被气态输送介质(热空气)连续地从磨碗上吹起来。磨煤喷粉机在使用中需要根据情况使用，满足市场中的使用需求。