、调试
(1).调整滤袋位置。由灰斗端检修门内进入袋室下部检查滤袋间的相对位置,如有相碰或倾斜的,应扶正,使其在袋室内均匀垂直向下。
(2).调整灰斗内的输送设备,锁风设备及其转动,全部运转部件均应加注润滑油。
(3).调整清灰控制器。要求蝶阀、脉冲阀动作顺序正确,各室清灰顺序正确,时间连续可调。为了更好地保证系统阻力平衡及输灰装置的动力平衡,对室数较多的收尘器来说,各室清灰顺序应是跳跃式的。
注意上述调整时,应将全部检修门关闭、锁紧,以防脉冲阀的喷吹气流对人身造成伤害。
上述工作完毕以后,便可进行空负荷调试。在进行这一工作时,整个工艺系统应能正常运行。负荷调试应进行以下工作:
(1).接通全部电源,压缩空气源,启动输灰设备,清灰控制器置手动状态。
(2).接通侧压装置(可见U型管压力计)到收尘器的侧压口,并准备一个计时器(秒表),供计时用。
(3).启动主风机,观察空负荷运行阻力,测量进出风口的风量,计算漏风率:
漏风率△Q=(出口风量Q出—入口风量Q入)/入口风量Q入×{bfb}
漏风率应小于5%,否则应检查处理。
(4).启动全部工艺设备,通入含尘烟气,观察收尘器运行阻力上升情况及排气口的排放情况,在新滤袋投入使用时,排放口将会有微量粉尘逸出,着是正常现象,过一段时间会自行xx。
(5).当收尘器阻力上升到(1245~1470 pa)时,启动清灰控制器清灰,并观察压力下降情况。
(6)当整个工艺系统稳定正常以后,即可进行清灰周期的测定(定压式可以不测定),方法是:先启动清灰控制器进行清灰,并开始计时,当清灰结束时,观察运行压力。当压力上升到(1245~1470 pa)时,停止计时,这一段时间便为清灰周期。这种方法应重复三次,取其平均值作为正式周期调整清灰控制器,如为定压式控制器,应调整压力设定值,并观察在此设定值时是否准确启动。
(7).将清灰控制器置自动状态,观察自动控制情况。
(8).观察排灰装置工作情况。