生物化学和生物发酵过程工艺中，如xxx(头抱类、硫酸连杆菌类、青霉素类、红霉素类等)、有机酸(赖氨酸、谷氨酸、L一乳酸柠檬酸、核昔酸等)、酶制剂等，存在大量可能影响生产控制和品质的菌丝、蛋白、色素、有机抗体和、无机离子等，这些杂质的存在既要影响产品纯度，更可能使产品污染而报废。
传统工艺采用转鼓、硅藻土、板框或袋式过滤，或离心分离，这些方式只能将发酵液中的菌丝体、固体杂质等部分去除，根本无法将大量的蛋白、大分子有机物分离，大量的残留物给后续提取和产品收率造成影响。同时由于操作繁琐、劳动强度大、后续水洗量大、废水排放多、产品纯度低等缺点，造成生产成本高。
杭州沃腾公司发挥公司多年的过滤技术经验，结合先进的膜分离技术开发设计的过滤(MF)集成膜( UF)分离澄清系统彻底解决了生物发酵液纯化难题。我们了解产品质量要求，但更清楚产业化生产的工艺要求，在解决产品质量的要求时，更需要解决生产的连续化、方便化、成本的{zd1}化、效益的{zd0}化要求。
集成膜分离系统的技术特点
■专业设计的预处理过滤装置对菌丝和固体杂质达到99%的截留率，滤液澄清透亮，减轻了后续超滤膜的负荷，通量衰减小，达到连续化过滤;
■提高单位面积的膜分离通量，减少膜使用量，延长膜使用寿命;
■有效成分收率高，比传统过滤方式提高5一15%;
■膜分离精度高，透过液蛋白杂质含量少、降低色素、渗透液澄清透明，减轻后续提炼难度;
■提高膜的浓缩倍数，降低纯水使用量，减少废水排放;
■系统连续工作时间长，再生简便{gx};
■PLC全自动控制系统，降低劳动强度;
■工艺设置先进，符合FDA和GMP要求。
杭州沃腾公司设计的过滤集成膜分离系统在发酵工业中已成功应用，并取得了适应性的效果
■建立了过滤技术解决膜污染难题的工艺，并开发出专用的过滤和膜清洗再生方法;
■通过膜实验室不断的测试以及与相关科研机构的技术合作，解决了目标产物的降解和失活问题;
■通过改变洗涤方式，有效提高了膜的渗透通量和抗污染性，减少了洗涤水用量，提高了目标产物的收率。
杭州沃腾公司用科技解决了物料分离难题，实现了膜技术在生物发酵领域的规模化应用。
