户外环氧树脂浇注料
面议
户外用环氧树脂浇注料（预加填料）由分子结构中既有耐紫外线及耐热的饱和六元环结构，又有柔韧性好的脂肪链结构的高耐侯性脂环族环氧树脂、改性甲基六氢苯酐、经特殊处理，有效防止沉降的活性填料及适量的促进剂组成.。填料经长时间分散脱泡混合得到了充分浸润，树脂与填料结合力更好，可缩短浇注料使用的混合时间，提高生产效率。
特点：混合料粘度低，操作工艺性好,固化物具有优良耐户外气候性、耐紫外线辐射、耐化学腐蚀、良好的电绝缘性，耐电弧、耐漏电痕迹性、良好的机械强度，抗开裂、耐冷热冲击性能。适用于户外使用的电气绝缘制品如电流、电压互感器，绝缘子浇注。
一、主要.技术指标
JJw-01A预加填料的脂环族环氧树脂
粘度:25℃mpa.s 60,000-100,000 60℃mpa.s 10,000-15000 比重: 20℃g/cm3 1.9-2.1
JJw-01B改性甲基六氢苯酐固化剂
粘度：25℃mpa.s 60-120 比重: 20℃g/cm3 1.20--1.25
二、参考配方（重量比）
JJw-01A预加填料的脂环族环氧树脂100 JJw-01B 改性甲基六氢苯酐固化剂20
促进剂(BDMA) APG工艺 0.2-0.25 传统真空浇注工艺 0.05-0.10
配方凝胶时间(促进剂0.08%)120℃40-50分,140℃10-12分。80℃200-300分,110℃60-80分
三、建议使用工艺
可采用传统的真空浇注工艺或自动压力凝胶工艺（APG）
APG工艺
混料：将树脂JJw-01A、固化剂JJw-01B按计量比投入到混料罐，70-80℃，200pa以上真空混料1-2小时，加入促进剂(JJw-01A之0.2-0.25%)，搅拌15-20分钟，混合均匀。
注射压力:0.3-0.5Mpa ；注射速度(输料时间)3-5分。模具温度：140-160℃ ；
保压时间15-40分（与制件大小有关）。后固化：130-140℃8-12小时,随炉冷至30-40℃出炉。
传统真空浇注
混料：将树脂JJw-01A、固化剂JJw-01B按计量比投入到混料罐, 温度75-85℃, 真空200pa以上搅拌混料2小时,然后加入促进剂（JJw-01A之0.05-0.1%）继续真空混料混料15-20分钟后进行真空浇注。
模具与烘箱温度：80-90℃。初固化：80-90℃，3-5小时，1-2小时内升至110℃，维持2小时脱模。
后固化：130℃，8-12小时，随炉冷至30-40℃出炉。
四、固化产物性能参考指标
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项目名称 |
弯曲强度 |
冲击强度 |
拉伸强度 |
玻璃化温度 |
体积电阻 |
表面电阻率 |
击穿电压 |
煮沸吸水率 |
热失重起始温度 |
线膨胀系数 |
|
计量单位 |
Mpa |
KJ/m2 |
N/mm2 |
℃ |
Ω.cm |
Ω |
KV/mm |
% |
℃ |
K-1 |
|
检验方法 |
GB1042 |
GB1043 |
GB1040 |
DSC |
GB1410 |
GB1410 |
GB1408 |
GB1034 |
TGA |
TMA |
|
指 标 |
120-130 |
15-17 |
60-70 |
70-90 |
1015 |
1015 |
22-26 |
0.1-0.2 |
≥300 |
3-4×10-5 |
五、包装、储存及使用注意事项
JJw-01A采用20升铁桶包装，每件净重30kg,,JJw-01B采用5升塑料桶包装，每件净重6kg，促进剂采用塑料桶装包装与之配套。产品合适的存储温度15-25℃，应保持密封干燥，防止吸水。存储期6-12月。超过存储期经检验合格仍可使用。
预加填料体系随产品存储时间延长有沉底现象，使用前，可适当加温预热（60-80℃ 3-5小时），然后开盖将沉底料充分搅起后，全部投入到搅拌釜,。浇注料混合后的凝胶时间控制在3-5小时（80-90℃）较为合适,如凝胶时间过长,可适量增加本公司配供的促进剂(BDMA)用量控制在A组分之0.05-0.1%。
促进剂加入量少，为保证混合均匀，可预留200-300克固化剂与促进剂一起混合后加入。
户外用环氧树脂浇注料（填料分开）由分子结构中既有耐紫外线及耐热的饱和六元环结构，又有柔韧性好的脂肪链结构的高耐侯性脂环族环氧树脂、改性甲基六氢苯酐、经特殊处理，有效防止沉降、降低固化物体积收缩增加强度的活性填料及适量的促进剂组成。
特点：混合粘度低，操作工艺性好,固化物耐户外气候性、耐紫外线辐射、耐化学腐蚀、良好的电绝缘性，耐电弧、耐漏电痕迹性优良、良好的机械强度，抗开裂、耐冷热冲击性能适用于户外使用的电气绝缘制品如电流、电压互感器，绝缘子浇注。
一、主要技术指标
JEw-0114 脂环族环氧树脂
环氧值mol/100g 0.45-0.50 粘度mpa.s25℃ 500-700 有机氯mol/100g ≤0.0 1
挥发份wt%≤0.5 密 度g/cm31.1-1.2 色度Gardner ≤1
JH-0621改性甲基六氢苯酐
粘度mpa.s 25℃ 40-80 密 度g/cm3 1.15-1.18 色度Gardner≤1
二、参考配方（重量比）
JEw-0114脂环族环氧树脂 100 JH-0621改性甲基六氢苯酐75
活性填料 JT-01 280-320 促进剂BDMA ：APG工艺0.8-1.0真空浇注0.3-0.4
配方凝胶时间（促进剂0.4）120℃30-38分,140℃8-10分。
三、建议使用工艺
可采用传统的真空浇注工艺或自动压力凝胶工艺（APG）
APG工艺
混料：将树脂JEw-0114、固化剂JH-0621、活性填料JT-01按计量比投入到混料罐，70-80℃，200pa以上真空混料2-3小时，降温加入促进剂，搅拌15-20分钟，混合均匀。
注射压力:0.3-0.5Mpa ； 注射速度(输料时间)3-5分。模具温度：140-160℃ ；
保压时间15-40分（与制件大小有关）。后固化：130-140℃8-12小时,随炉冷至30-40℃出炉。
传统真空浇注
混料（双混合罐工艺）：将树脂、活性填料（100：200：）、染色剂投入到混料罐A，固化剂、活性填料、促进剂（100：150 0.2-0.4）投入到混料罐B,A罐90-100℃,B罐70-80℃,300pa以上真空,混料4-6小时,然后按计量比将A、B料投到终混罐混料0.5小时混合均匀，或通过静态混合器混匀后进行真空浇注。
如无预混罐，可将树脂、固化剂、活性填料、染色剂按配比一起倒入到混料罐，在70-80℃，真空200pa以上混料2-3小时，然后加入促进剂,混料15-20分钟,混合均匀即可开始浇注。
模具与烘箱温度：80-90℃。
初固化：80-90℃，4-6小时，2小时内升至110℃，维持2小时脱模。
后固化：130℃，8-12小时，随炉冷至30-40℃出炉。
也可在模具内完成後固化后冷至100℃以下脱模,再随炉冷却至室温.
