户外环氧树脂浇注料

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    户外用环氧树脂浇注料(预加填料)由分子结构中既有耐紫外线及耐热的饱和六元环结构,又有柔韧性好的脂肪链结构的高耐侯性脂环族环氧树脂、改性甲基六氢苯酐、经特殊处理,有效防止沉降的活性填料及适量的促进剂组成.。填料经长时间分散脱泡混合得到了充分浸润,树脂与填料结合力更好,可缩短浇注料使用的混合时间,提高生产效率。

    特点:混合料粘度低,操作工艺性好,固化物具有优良耐户外气候性、耐紫外线辐射、耐化学腐蚀、良好的电绝缘性,耐电弧、耐漏电痕迹性、良好的机械强度,抗开裂、耐冷热冲击性能。适用于户外使用的电气绝缘制品如电流、电压互感器,绝缘子浇注。

    一、主要.技术指标

    JJw-01A预加填料的脂环族环氧树脂

    粘度:25℃mpa.s  60,000-100,000   60℃mpa.s 10,000-15000   比重: 20℃g/cm3  1.9-2.1

    JJw-01B改性甲基六氢苯酐固化剂

    粘度:25℃mpa.s   60-120    比重:   20℃g/cm3      1.20--1.25

    二、参考配方(重量比)

    JJw-01A预加填料的脂环族环氧树脂100   JJw-01B 改性甲基六氢苯酐固化剂20

    促进剂(BDMA) APG工艺  0.2-0.25   传统真空浇注工艺    0.05-0.10

    配方凝胶时间(促进剂0.08%)120℃40-50分,140℃10-12分。80℃200-300分,110℃60-80分

    三、建议使用工艺

    可采用传统的真空浇注工艺或自动压力凝胶工艺(APG)

    APG工艺

    混料:将树脂JJw-01A、固化剂JJw-01B按计量比投入到混料罐,70-80℃,200pa以上真空混料1-2小时,加入促进剂(JJw-01A之0.2-0.25%),搅拌15-20分钟,混合均匀。

    注射压力:0.3-0.5Mpa ;注射速度(输料时间)3-5分。模具温度:140-160℃ ;

    保压时间15-40分(与制件大小有关)。后固化:130-140℃8-12小时,随炉冷至30-40℃出炉。

    传统真空浇注

    混料:将树脂JJw-01A、固化剂JJw-01B按计量比投入到混料罐, 温度75-85℃, 真空200pa以上搅拌混料2小时,然后加入促进剂(JJw-01A之0.05-0.1%)继续真空混料混料15-20分钟后进行真空浇注。

    模具与烘箱温度:80-90℃。初固化:80-90℃,3-5小时,1-2小时内升至110℃,维持2小时脱模。

    后固化:130℃,8-12小时,随炉冷至30-40℃出炉。

    四、固化产物性能参考指标

     

    项目名称

    弯曲强度

    冲击强度

    拉伸强度

    玻璃化温度

    体积电阻

    表面电阻率

    击穿电压

    煮沸吸水率

    热失重起始温度

    线膨胀系数

    计量单位

    Mpa

    KJ/m2

    N/mm2

    Ω.cm

    Ω

    KV/mm

    %

    K-1

    检验方法

    GB1042

    GB1043

    GB1040

    DSC

    GB1410

    GB1410

    GB1408

    GB1034

    TGA

    TMA

    指  标

    120-130

    15-17

    60-70

    70-90

    1015

    1015

    22-26

    0.1-0.2

    ≥300

    3-4×10-5

    五、包装、储存及使用注意事项

    JJw-01A采用20升铁桶包装,每件净重30kg,,JJw-01B采用5升塑料桶包装,每件净重6kg,促进剂采用塑料桶装包装与之配套。产品合适的存储温度15-25℃,应保持密封干燥,防止吸水。存储期6-12月。超过存储期经检验合格仍可使用。

    预加填料体系随产品存储时间延长有沉底现象,使用前,可适当加温预热(60-80℃ 3-5小时),然后开盖将沉底料充分搅起后,全部投入到搅拌釜,。浇注料混合后的凝胶时间控制在3-5小时(80-90℃)较为合适,如凝胶时间过长,可适量增加本公司配供的促进剂(BDMA)用量控制在A组分之0.05-0.1%。

    促进剂加入量少,为保证混合均匀,可预留200-300克固化剂与促进剂一起混合后加入。

     

    户外用环氧树脂浇注料(填料分开)由分子结构中既有耐紫外线及耐热的饱和六元环结构,又有柔韧性好的脂肪链结构的高耐侯性脂环族环氧树脂、改性甲基六氢苯酐、经特殊处理,有效防止沉降、降低固化物体积收缩增加强度的活性填料及适量的促进剂组成。

    特点:混合粘度低,操作工艺性好,固化物耐户外气候性、耐紫外线辐射、耐化学腐蚀、良好的电绝缘性,耐电弧、耐漏电痕迹性优良、良好的机械强度,抗开裂、耐冷热冲击性能适用于户外使用的电气绝缘制品如电流、电压互感器,绝缘子浇注。             

    一、主要技术指标

    JEw-0114  脂环族环氧树脂

    环氧值mol/100g  0.45-0.50  粘度mpa.s25℃  500-700  有机氯mol/100g  ≤0.0 1 

    挥发份wt%≤0.5  密 度g/cm31.1-1.2  色度Gardner ≤1

    JH-0621改性甲基六氢苯酐

    粘度mpa.s 25℃  40-80  密 度g/cm3 1.15-1.18  色度Gardner≤1

    二、参考配方(重量比)

    JEw-0114脂环族环氧树脂   100  JH-0621改性甲基六氢苯酐75

    活性填料 JT-01  280-320  促进剂BDMA :APG工艺0.8-1.0真空浇注0.3-0.4

    配方凝胶时间(促进剂0.4)120℃30-38分,140℃8-10分。

    三、建议使用工艺

    可采用传统的真空浇注工艺或自动压力凝胶工艺(APG)

    APG工艺

    混料:将树脂JEw-0114、固化剂JH-0621、活性填料JT-01按计量比投入到混料罐,70-80℃,200pa以上真空混料2-3小时,降温加入促进剂,搅拌15-20分钟,混合均匀。

    注射压力:0.3-0.5Mpa ;   注射速度(输料时间)3-5分。模具温度:140-160℃ ;

    保压时间15-40分(与制件大小有关)。后固化:130-140℃8-12小时,随炉冷至30-40℃出炉。

    传统真空浇注

    混料(双混合罐工艺):将树脂、活性填料(100:200:)、染色剂投入到混料罐A,固化剂、活性填料、促进剂(100:150 0.2-0.4)投入到混料罐B,A罐90-100℃,B罐70-80℃,300pa以上真空,混料4-6小时,然后按计量比将A、B料投到终混罐混料0.5小时混合均匀,或通过静态混合器混匀后进行真空浇注。

    如无预混罐,可将树脂、固化剂、活性填料、染色剂按配比一起倒入到混料罐,在70-80℃,真空200pa以上混料2-3小时,然后加入促进剂,混料15-20分钟,混合均匀即可开始浇注。

    模具与烘箱温度:80-90℃。

    初固化:80-90℃,4-6小时,2小时内升至110℃,维持2小时脱模。

    后固化:130℃,8-12小时,随炉冷至30-40℃出炉。

    也可在模具内完成後固化后冷至100℃以下脱模,再随炉冷却至室温.

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