选铜矿石设备工艺，选铜矿设备，提高铜矿加工xxxx率
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选铜矿石设备，选铜矿设备浮选工艺是一个较复杂的矿石处理过程，其影响因素可分为不可调节因素(原矿性质和生产用水的水质)和可调节因素(浮选流程、磨矿细度、矿浆浓度、矿浆酸碱度、浮选药剂制度)。
氧化铜矿石的选矿方法以重选为主。铁与锰难以用重选、浮选或强磁选分离，需要采用还原焙烧磁选方法。有的沉积型原生氧化铜矿石，因为开采贫化，出产上采用了重介质和跳汰重选剔除脉石，得到块状精矿。原矿经洗矿除去矿泥，所得的净矿，有的可以作为成品矿石，有的需要用跳汰和摇床等再选。风化型氧化铜矿石常含大量矿泥和粉矿，出产上采用洗矿一重选方法。
单一硫化铜矿是指可供选矿回收的目的矿物主要是硫化铜矿物的矿石;通过选矿，只得到铜精矿一种产品。
由于铜矿物和脉石矿物的可浮性差异较大，所以单一硫化铜矿石比较好选的。但选矿指标受以下因素制约：
1、铜矿石的氧化率
硫化铜矿石，除极少数外，原矿中或多或少含有一定数量的氧化铜矿物。由于氧化铜矿物的可浮性差，要求的选矿工艺条件和硫化铜矿物不同，因此其含量的多少直接影响最终浮选效果。另外，由于矿石氧化，往往含泥量较高，也影响浮选指标。
2、矿石的结构与构造
单一硫化铜矿石因产状不同，其结构与构造变化较大，致使铜矿物与脉石的单体分离有难易之分，磨矿浮选流程有简单和复杂之分，从而影响浮选效果。一般来说，石英脉铜矿床的矿石，嵌布粒度较粗，粗磨即可获得较好的浮选指标;而网脉状，细粒不均匀浸染的铜矿石，则需要细磨，有的甚至要两段磨矿到85%-200目以上，而且浮选指标较差。对这种矿石，磨矿细度就成为影响浮选指标的关键。
一、浮选流程
单一硫化铜矿石的浮选流程一般比较简单，仅在磨矿-浮选的结构上与复杂硫化铜矿石有所不同，主要有三种。
1、一段磨矿-浮选流程
该流程适于处理铜矿物嵌布粒度较粗且均匀，铜矿物与脉石结合较疏松接触边缘呈光滑，平坦状的矿石。
2、一段磨矿-浮选-粗精矿再磨流程
该流程是世界上选别斑岩铜矿的单一硫化铜矿石或铜钼矿石用得较多的流程，根据铜矿物的嵌布特性，原矿经一段磨矿磨至40-70%-200目，通过粗选，扫选，丢弃大量尾矿。粗精矿经再磨矿后，进行二至三次精选得到最终铜精矿。
3、两段磨矿-两段浮选流程
对于粗细不均匀嵌布的铜矿石，为了使大部分铜矿物单体解离，需要把矿石磨到80%-200目，甚至更细些，这时，两段磨矿不论在磨矿效率或防止铜矿物的过粉碎方面都比用一段磨矿直接磨细要好，因此，这种流程常为大中型选矿厂所采用。
二、浮选药剂
单一硫化铜矿的浮选通常是在碱性介质中进行。主要用石灰作为调整剂。常用的捕收剂是黄药。我国和苏联以丁黄药为主。我国生产的丁胺黑药浮选效果也很好。将黑药，黄药，低级黄药和高级黄药等脂类捕收剂混合使用，常能获得较好的浮选效果。常用的起泡剂为松醇油。
以下针对我国吉林某铜矿选厂的矿石类型和选矿工艺做简单介绍。
该铜矿属于石英脉状铜矿床。母岩为闪长岩和角页岩，占矿石组分的90%以上。矿脉小且特微不明显。黄铜矿除分布在矿脉中外，大部分呈浸染状分布在母岩中，结晶致密，不易单体解离。
金属矿物主要有黄铜矿，黄铁矿，磁黄铁矿，毒砂及少量的方铅矿，闪锌矿。脉石矿物主要有长石，角闪石及少量云母。
下图为该铜矿选厂的选矿工艺流程图：
选铜矿石设备工艺，选铜矿设备采用两段磨矿一次浮选流程，原矿破碎后进入一段磨矿，细度为60%-200目的螺旋分级机溢流进入水力旋流器，旋流器沉砂进入二段球磨，旋流器溢流细度为70%-200目，经过一次浮选三次扫选丢弃尾矿，粗选精矿经两次精选得到最终铜精矿。一次精选尾矿和一次扫选精矿返回粗选作业，产率较大的二次扫选精矿则返回第二次磨矿循环。
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