济南水泥发泡机，水泥发泡剂，泡沫混凝土屋面保温工程

目前，在地暖发泡水泥绝热层的施工中，大部门采用所谓的“自流平”施工法，即利用发泡水泥的活动性xx找平。我们首先从“自流平”施工法的特点分析其对质量的影响。
作为地暖的绝热层，发泡水泥的应用越来越受到人们的欢迎和关注了，它不仅可兼作楼地面找平层，而且具有导热系数低、抗压强度高、抗老化、不燃烧、施工简便等长处。但是，因为设备优劣不一，施工前提不同，施工质量也相差甚远。笔者在此提出地暖发泡水泥绝热层的常见质量题目及相应的解决办法，以供读者参考。

一、为了实现“自流平”，就需要增加发泡水泥的活动性，主要方法是加大水灰比。加大水灰比的直接后果是发泡水泥轻易酥松离析，强度降低，保温隔音机能下降。与此同时，因为水量大，发泡水泥收缩大，极易泛起空鼓裂痕现象。
二、为了保证发泡水泥绝热层具有一定的强度，在“自流平”施工法中，在保持加大了的水灰比不变的条件下，普遍采用增加水泥用量的方法，一般制取1M3发泡水泥的水泥用量在400KG左右，发泡水泥的容重达500KG/M3以上。这样，就使导热系数大大增加，保温隔热机能显著降低。
三、“自流平”施工法一般与泵送相结合。发泡水泥在加压泵送的过程中，气泡破碎率约为25%左右。大量气泡破裂形成的水分，使水量进一步增加，加上泵的扰动，更易使发泡水泥产生离析。经实地检查，有的发泡水泥隔热层底层水泥浆沉淀达1CM以上，根本失去了保温隔音效果。
针对上述题目，笔者通过不断探索，并在实践中采取一些相应的对策，收到了较显著的效果。


一、改变“自流平法”兼用刮平法
大家知道，水泥在水化时所需的结合水，一般占水泥重量的百分之二十几。当水泥硬化后，多余的水分就会残留在水泥中形成水泡或蒸发后形成气孔。但这种水泡和气孔与发泡剂发出的气泡是有本质区别的，它们会使发泡水泥变得酥松，强度降低；同时，贯通性的水泡和气孔又会使发泡水泥的保温隔音机能下降。
1、在制取发泡水泥时，严格控制多余水分，保持发泡水泥一定的稠度。方法一是按尺度稠度调配水泥浆，二是在发泡时要保持泡沫的干燥，即少带水分。
2、发泡水泥堆放到功课面初步刮平后，再xx流平。
通过以上措施，可有效地解决表面酥松、底部沉淀的题目。
二、改变泵送形式
1、采用小型化设备直接在功课面上搅拌浇注。这种方法尤其合用于屋面保温顺小面积的地暖保温，做屋面保温层时，可在屋面上直接找出合适坡度以利于排水。
2、采用低压泵送，在输送过程中使泵自动调压，即始终使泵送高度与工作压力相适应，使之缓慢而平稳地将发泡水泥输送到功课面。
通过以上措施，可有效地减少气泡的破碎，减小多余水量。
三、选择机能优良的发泡剂。
发泡剂的机能优劣对发泡水泥的质量影响极大，优良的发泡剂，发泡量多，泡的强度高，不易破碎，因此发泡水泥的稠度也易控制。劣质发泡剂则反之，发泡量少，泡的强度低，质量难以控制。
四、选择相应的添加剂
通过加入相应的添加剂，改变发泡水泥的活动性，以利便施工。发泡水泥根据不同的需要应有不同的稠度，好比：做屋面绝热层或地暖的一些特殊地方的绝热层需要稠度大一些，以便于找坡和操纵；大面积做地暖绝热层，则需要稠度低一些，以便于找平操纵。稠度的大小毫不能仅靠水量的多少来调节，必需选择相应的添加剂和辅料，以改变其活动性。这样不仅可知足施工的需要，也能保证施工质量。
总之，在施工中，控制发泡水泥的水量是防止水泥沉淀和表面酥松的重要措施；而公道的输送方式又可有效的减少气泡的破碎，从而减少含水量；选择相应的添加剂、机能优良的发泡剂和一定的辅料，又可为发泡水泥的质量提供可靠的保证。实践证实，采取上述措施后，在容重不足300KG/M3的情况下，其抗压强度可达到2MPA以上。假如在大面积的施工中，能够不乱地达到如斯指标，发泡水泥的优异机能就显而易见了。
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