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高炉煤粉制备生产线作为经常用的破碎设备，其破碎产品粒形是衡量生产质量的主要指标。尤其是一些应用领域，要求高炉煤粉制备生产线产品的针片状颗粒要符合一定的标准，所以破碎产品粒形的控制十分有必要。
高炉煤粉制备生产线广泛用于冶金、矿山、水利和建筑等领域，并在相应的生产工艺中起到了关键作用。破碎机械的主要工作对象为矿石物料，其粒形(物料颗粒的几何形状)是破碎产品质量评价的主要指标，通常可分为立方状和针片状。
高炉煤粉制备生产线
针片状颗粒在破碎产品中所占的质量分数为针片率，是评价破碎产品粒形的量化指标。影响针片率的主要因素包括矿石类型、破碎机类型、破碎阶段、喂入粒度、闭边排料口尺寸（CSS）、物料喂入量以及偏心轴转速。
在建筑领域中，混凝土骨料中针片状颗粒的增加会导致建筑整体抗压强度下降，并增加建筑过程中的水泥消耗量；同样，在沥青混合料中，针片状颗粒的增加也会导致混合物整体密度与抗压和抗拉强度下降。由此可见，针片率对于破碎产品质量具有重要作用。
接下来就针对高炉煤粉制备生产线破碎产品针片率的控制来讲解一下：
物料在通过高炉煤粉制备生产线破碎腔时，其针片率随挤压破碎事件的发生而急速增加，达到一定程度后又逐渐回落。结合国内外相关研究发现，物料在进入破碎机前，经过筛选或粒度分离工序后其粒度变得较为均匀；进入破碎腔后，物料受到挤压破碎作用，开始出现针片状颗粒，随着越来越多的物料颗粒受到挤压破碎，针片状颗粒急速增加；当挤压破碎事件进一步增加时，包括针片状颗粒在内的部分物料颗粒开始受到2次或多次挤压作用。
在破碎过程的后半阶段，破碎腔中物料的针片率下降，并回归至理想范围。可见，在高炉煤粉制备生产线工作过程中，挤压破碎事件发生的频率增加，有利于减少破碎产品中的针片状颗粒。因而主轴转速的提高能够在一定程度上改善破碎产品的粒形品质。
由此可知，采取提高主轴转速、改进破碎机结构参数和增加破碎腔中破碎事件的发生几率(物料重复破碎次数)等措施，是改善破碎产品粒形的有效途径。