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4 热镀锌工艺过程及有关说明
4.1 工艺过程 工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验 4.2 有关工艺过程说明
(1)脱脂 可采用化学去油或水金属脱脂清洗剂去油，达到工件xx被水浸润为止。
(2)酸洗 可采用H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl 20%，20～40℃进行酸洗。加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量,同时加入抑雾剂抑制酸雾逸出。脱脂及酸洗处理不好都会造成镀层附着力不好，镀不上锌或锌层脱落。
(3)浸助镀剂 也称溶剂，可保持在浸镀前工件具有一定活性避免二次氧化，以增强镀层与基体结合。NH4Cl 100-150g/L，ZnCl2 150-180g/L，70～80℃，1～2min。并加入一定量的防爆剂.
(4)烘干预热 为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆锌，造成锌液爆溅，预热一般为80～140℃。
(5)热镀锌 要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中引出的速度。引出速度一般为1.5米/min。温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量差；温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产效率高；但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量并且容易造成色差使表面颜色难看，锌耗高。 锌层厚度取决于锌液温度，浸锌时间，钢材材质和锌液成份。 一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度，但要避开铁损高峰的温度范围。但我们建议在锌液中添加有除铁功能和降低共晶温度的合金并且把镀锌温度降低至435-445℃。
(6)整理 镀后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤，用采用热镀锌专用震动器来完成。
(7)钝化 目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能，减少或延长白锈出现时间，保持镀层具有良好的外观。都用铬酸盐钝化，如Na2Cr2O7 80～100g/L，硫酸3～4ml/L，但这种钝化液严重影响环境，更好采用无铬钝化。
(8)冷却 一般用水冷，但温度不可过低也不可过高，一般不低于30℃不高于70℃，
(9)检验 镀层外观光亮、细致、无流挂、皱皮现象。厚度检验可采用涂层测厚仪，方法比较简便。也可通过锌附着量进行换算得到镀层厚度。结合强度可采用弯曲压力机，将样件作90～180°弯曲，应无裂纹及镀层脱落。也可用重锤敲击检验，并且分批的做盐雾试验和硫酸铜浸蚀试验。
南京乾鑫环保科技有限公司坐落于古城南京，依托南京众多的高校资源，以热镀锌生产线和废酸、废水、废气处理工程为中心，以热镀锌添加剂研发和环保设备的设计、开发、制造、销售为载体的专业环保公司。
热镀锌加工在很大程度上满足了需求
随着各个行业和领域都在繁荣地发展，在很多地方都会使用到金属的设备、工具和产品。而像钢铁那样的金属物体往往会经历被腐蚀的过程，由于空气中的水分对这些金属是有一定的影响的，因此很多钢材受到一些外部的因素的影响，它们的寿命会缩短，为此有很多厂家都在苦恼这个问题。为了延长钢铁结构产品的寿命，他们纷纷寻求保护钢材的方法。而热镀锌加工在很大程度上满足了客人的需求。
大家都很想知道热镀锌加工到底有怎样的效果，都想知道是不是真的能加强对钢材的防护。其实热镀锌能够在钢铁这些金属材质表面覆盖一层金属锌液，这样就可以令其不被氧化和腐蚀。环保热镀锌设备
很多的通讯行业和交通行业等等都在对那些由钢铁制作的物件进行热镀锌加工，可以延长产品的使用寿命并且减少替换的频率。
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电加热镀锌生产线
主要采用电加热器对锌锅外部进行加热的一种方式。具有清洁、环保特点，但能耗略高。
采用国际先进的远红外陶瓷涂膜材料制造的热镀锌专用加热器，热效率高，每组加热器功率可调、380V供电Y接法。每组加热器分别利用SSR模块，采用智能仪表通过控制SSR的导通角来实现连续的加热功率调整。此方案控制精度高，无故障、免维护。
电气系统
a.开关柜：
国标GGD开关柜，色标7032电脑灰.,(用户可选择颜色)
b.电器配置：
数显电子电流表、温控智能仪表、断路器、固态继电器、快速熔断器等、电器元件部分采用进口元器件或国内大型专业厂的产品。使系统配置更加趋向于模块化、系列化。
c、电气设计：
本系统设备结构合理、配套齐全、设备安装周期短、系统操作简单、自动化程度高、安全可靠适用范围广等特点。具有先进的智能化运行控制系统，及漏锌报警安全装置，该装置能准确为热镀锌加热设备提供可靠工艺温度控制，并通过所设定的温度上线值反馈给控制系统实现工艺温度的自动调节。
控制系统
a、自动控制系统
b、温度检测系统
电加热系统可根据锌锅大小规模做成组装式,快装式;或根据温度要求做为内加热式等等。
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