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板式换热器与管壳式换热器的比较3
f. 价格低 采用相同材料，在相同换热面积下，板式换热器价格比管壳式约低40%~60%。
g. 制作方便 板式换热器的传热板是采用冲压加工，标准化程度高，并可大批生产，
i. 热损失小 板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中，因此散热损失可以忽略不计，也不需要保温措施。而管壳式换热器热损失大，需要隔热层。
j. 容量较小 是管壳式换热器的10%~20%。
k. 单位长度的压力损失大 由于传热面之间的间隙较小，传热面上有凹凸，因此比传统的光滑管的压力损失大。
l. 不易结垢 由于内部充分湍动，所以不易结垢，其结垢系数仅为管壳式换热器的1/3~1/10.
活性炭吸附工作原理
利用活性炭本身高强度的吸附力，结合风机作用将有机废气分子吸附住，对溶剂的废气有很好的吸附作用。废气从进口风口进入箱体内的预处理设备或功能段，冷却温度、过滤除尘油雾之后，经过分配进入箱体内的各吸附单元，利用高性能活性炭吸附剂本身的表面作用力，将有机废气分子之吸附质吸引附着在吸附剂表面，经吸附后的干净气体透过吸附单元进入塔体内的净气室，并汇集至出风口排出。
活性炭吸附适用范围
对苯、醇、酮、酯、汽油类等溶剂的废气进行吸附净化，更适用于低浓度大风量或高浓度间歇排放废气的作业环境。
适用于电子元件生产、电池（电瓶）生产、酸洗作业车间、实验室排风、冶金、化工厂、医生产厂、涂装车间、食品及酿造、家具生产等。它能有效地净化环境，xx污染，确保工人健康、治理达标排放。
板式换热器结构
气体板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属板片焊接而成的一种新型换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。它与常规的管壳式换热器相比，在相同的流动阻力和动功率消耗情况下，其传热系数要高出很多，在适用的范围内有取管壳式换热器的趋势。
南京普兰特换热设备有限公司生产的板式换热器在传统板式换热器的基础上，对板片结构及通道进行了改进，为了解决实际工业生产中出现的烟气测高温，高压，堵塞，腐蚀等相关实际问题均做了应对措施，大大扩展了设备的应用范围和使用寿命。
换热器发展现状
换热器是进行热交换操作的通用工艺设备，广泛应用于钢铁、化工、建材、石油、电力、原子能、造船等工业部门中，用于余热资源的回收和再利用。其换热效率和耐温范围直接影响工业系统能耗水平，对我国工业和经济的可持续发展有着举足轻重的作用。
换热器经过多年发展，根据其应用换热原理和应用场合，可分为板式换热器、管式换热器、热管换热器、刮面式换热器、转盘式换热器等多种类型。最早出现的换热器为管式换热器，但体积大、换热效率低。随着结构改进和加工工艺的提升，二十世纪20年产生了一板式换热器。在液-液领域，板式换热器的传热系数K值在3000～6000W/㎡·K范围内，在气-气领域传热系数K值在30~120 W/㎡·K范围内，较管式换热器有极大的提高。其基本结构是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成、各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。板式换热器只需要管壳式换热器面积的1/2～1/4 即可达到同样的换热效果。随着技术和科学的迅速发展，迫切需要各种能紧凑型的换热器出现。南京普兰特换热设备有限公司生产的气体板式换热器具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、使用寿命长等特点。
高温气体板式换热器现状
由于工业废气的温度分布在200-1500度的范围之内，回收废气余热的温度越高，其热能利用价值越高，因此获取更高温度的废热的再利用是换热器追求的目标，因此，耐高温、热转换效率高和体积小是目前气体板式换热器的发展趋势。
国内也有部分企业针对高温换热器进行了研发设计，如一些企业生产开发的新型碳化硅陶瓷耐高温换热器就是采用碳化硅陶瓷材料作为换热器关键材料，由于碳化硅陶瓷可承受超过1400℃以上的高温，且其导热性能好，由其作为换热材料在高温领域具备一定优势，但碳化硅的硬度很大,莫氏硬度为9.5级，仅次于世界上更硬的金刚石（10级），相应的碳化硅陶瓷材料加工困难，制造成本高昂，只能在特殊需求下使用，推广应用性差。
