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活性炭吸附工作原理

利用活性炭本身高强度的吸附力，结合风机作用将有机废气分子吸附住，对溶剂的废气有很好的吸附作用。废气从进口风口进入箱体内的预处理设备或功能段，冷却温度、过滤除尘油雾之后，经过分配进入箱体内的各吸附单元，利用高性能活性炭吸附剂本身的表面作用力，将有机废气分子之吸附质吸引附着在吸附剂表面，经吸附后的干净气体透过吸附单元进入塔体内的净气室，并汇集至出风口排出。

板式换热器与管壳式换热器的比较1

a.传热系数高 由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数（一般Re=50~200）下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是管壳式的3~5倍。

b.对数平均温差大，末端温差小 在管壳式换热器中，两种流体分别在管程和壳程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小，而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数也通常在0.95左右，此外，冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小。

由于工业废气的温度分布在200-1500度的范围之内，回收废气余热的温度越高，其热能利用价值越高，因此获取更高温度的废热的再利用是换热器追求的目标，因此，耐高温、热转换效率高和体积小是目前气体板式换热器的发展趋势。

国内也有部分企业针对高温换热器进行了研发设计，如一些企业生产开发的新型碳化硅陶瓷耐高温换热器就是采用碳化硅陶瓷材料作为换热器关键材料，由于碳化硅陶瓷可承受超过1400℃以上的高温，且其导热性能好，由其作为换热材料在高温领域具备一定优势，但碳化硅的硬度很大,莫氏硬度为9.5级，仅次于世界上更硬的金刚石（10级），相应的碳化硅陶瓷材料加工困难，制造成本高昂，只能在特殊需求下使用，推广应用性差。