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中厚板生产工艺技术中需要探索的基础问题 1.钢中的碳氮化物尺寸、形态和分布控制是超高强钢的生产关键之一，需要探索分析钢中碳氮化物形成和长大的热力学与动力学问题。在成分控制和轧制冷却工艺过程中，热轧温度与变形量分配、冷却控制和回火加热温度与保温时间等对钢中碳氮化物析出具有重要影响。 2.马氏体／奥氏体中碳元素分配及合金元素与工艺条件的影响，ＴＭＣＰ工艺中组织的遗传性，以及轧后冷却路径控制机制。
3.钢中纳米粒子析出物的析出热力学与动力学问题及其控制与强化机制。 4.相变过程残余应力的产生机制及钢板冷却过程气化特性与换热。
5.钢在轧制冷却过程中的多尺度计算分析、全轧程热力耦合精准数值模拟优化、钢材组织性能精准预报及性能强化控制技术。根据钢的应用性能要求进行材料成分与结构设计，神经网络、遗传算法、模糊控制、专家系统等智能技术在中厚板生产中的应用，建立成分－工艺－组织－性能的多层次、多尺度计算分析方法、全轧程热力耦合精准数值模拟优化系统以及组织性能在线精zhun预报系统，可以不经过成品性能检测或少量检测直接向用户供货，缩短生产周期及减少取样检验成本。热处理是xx中厚板产品生产过程中必不可少的重要工艺，涵盖了钢厂的所有生产工艺和检测手段，对于yuan油储罐用钢、海工用钢、核电用钢等厚规格、高性能钢板，必须以热处理状态交付。舞钢、宝钢和南钢在热处理的品种、规格、产量和业绩方面，具有明显的特色和优势。随着海洋工程、工程机械等行业向着高参数、大型化、重荷载方向发展，对热处理中厚板也提出了更加严格的要求，高强度、高韧性和良好的焊接性能是热处理中厚板的发展方向。
近几年随着国内造船业、建筑业、化工业、机械制造业、电力行业等高速发展，中厚板的需求和生产也以空前的速度增长。中厚板从2000年到2005年年底，短短的5年中厚板的消费量增加了3倍。随着我国工业化进程不断推进，各个行业对中厚板品种的需求也在发生变化，普通结构钢板需求所占比例呈下降趋势，而专用中厚板的需求量有较大幅度的增长。
中厚板制作先进技术
采用了多功能厚度控制技术。如高精度多点式设定模型、厚度液压自动控制（AGC）（bao括高响应液压AGC、监控AGC、AGC 技术等）、近距离布置的γ射线测厚仪，可以生产变厚度（LP）钢板。
3.采用MAS 轧制法与近距离布置的立辊相结合，立辊采用宽度自动控制（AWC）短行程（SSC）技术，进行平面形状控制，可大幅度提高成材率和钢板宽度控制精度。