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根据中国中厚板产品的生产现状及国民经济建设未来发展的需求，虑发展趋势和需要解决的课题主要有：
１）Ｘ90及以上级别高强、高韧、耐腐蚀、易焊接、低温油气管线厚钢板工程化及配套技术；海洋油气管线用Ｘ70以上厚板；抗大变形Ｘ80／Ｘ100管线板工程化。
２）稳定生产高强度、高韧性中厚板板材，RＥL≥600～900ＭＰＡ、ＲＭ≥700～1400ＭＰＡ。
３）屈fu强度960ＭＰＡ以上级别，厚度达到３ＭＭ的薄规格超高强工程机械用钢，屈fu强度1100ＭＰＡ级以上超高强工程机械用钢，ＮＭ600、ＮＭ700耐磨钢及抗延迟断裂超高强钢，以及厚度大于600ＭＭ的特厚钢板的开发。
中厚板轧机有4 种类型：二辊可逆式轧机、三辊劳特式轧机、四辊可逆式轧机和wan能式轧机。
二辊可逆式轧机。
由1 台或2 台直流电机驱动，采用可逆、调速轧制，通过上辊调整压下量（轧制中心线改变了），得到每道次的压下量。因其低速咬钢、高速轧钢，则具有咬入角大、压下量大、产量高的特点。但二辊轧机辊系刚性较差，板厚公差较大。目前二辊可逆式轧机已不再单独兴建，而只是有时作为粗轧机或开坯机之用。
中厚板生产工艺技术中需要探索的基础问题 1.钢中的碳氮化物尺寸、形态和分布控制是超高强钢的生产关键之一，需要探索分析钢中碳氮化物形成和长大的热力学与动力学问题。在成分控制和轧制冷却工艺过程中，热轧温度与变形量分配、冷却控制和回火加热温度与保温时间等对钢中碳氮化物析出具有重要影响。 2.马氏体／奥氏体中碳元素分配及合金元素与工艺条件的影响，ＴＭＣＰ工艺中组织的遗传性，以及轧后冷却路径控制机制。
3.钢中纳米粒子析出物的析出热力学与动力学问题及其控制与强化机制。 4.相变过程残余应力的产生机制及钢板冷却过程气化特性与换热。
5.钢在轧制冷却过程中的多尺度计算分析、全轧程热力耦合精准数值模拟优化、钢材组织性能精准预报及性能强化控制技术。根据钢的应用性能要求进行材料成分与结构设计，神经网络、遗传算法、模糊控制、专家系统等智能技术在中厚板生产中的应用，建立成分－工艺－组织－性能的多层次、多尺度计算分析方法、全轧程热力耦合精准数值模拟优化系统以及组织性能在线精zhun预报系统，可以不经过成品性能检测或少量检测直接向用户供货，缩短生产周期及减少取样检验成本。热处理是xx中厚板产品生产过程中必不可少的重要工艺，涵盖了钢厂的所有生产工艺和检测手段，对于yuan油储罐用钢、海工用钢、核电用钢等厚规格、高性能钢板，必须以热处理状态交付。舞钢、宝钢和南钢在热处理的品种、规格、产量和业绩方面，具有明显的特色和优势。随着海洋工程、工程机械等行业向着高参数、大型化、重荷载方向发展，对热处理中厚板也提出了更加严格的要求，高强度、高韧性和良好的焊接性能是热处理中厚板的发展方向。