滚齿机作为齿轮加工的重要设备，其加工系统中的常用装置对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。本文将详细介绍滚齿机加工系统中的一些常用装置，包括进给伺服系统、夹具、刀架体系统和工作台系统等。

进给伺服系统

滚齿机的进给伺服系统是控制机床运动的核心部分。它分为开环伺服系统、闭环伺服系统、半闭环伺服系统和CNC伺服系统。进给系统的机械结构与普通机床有很大区别，主要体现在采用了精密的滚珠丝杠副、清扫间隙机构和精密的导轨（如直线导轨、液体静压导轨、贴塑导轨等）。位置检测装置是保证闭环和半闭环伺服系统精度的关键，常用的位置检测装置有旋转变压器、感应同步器、光栅和磁栅等。

夹具

夹具是滚齿机加工系统中用于定位和夹紧工件的装置。常用的夹具包括滚轮夹具、支撑夹具、中心夹具、锁紧夹具和定位夹具等。

滚轮夹具：由两个滚轮组成，每个滚轮都有自己的轴承和支架，用于夹紧齿轮并使其平稳旋转。

支撑夹具：用来支撑齿轮的轴承，防止齿轮在旋转时出现晃动或偏移。

中心夹具：主要用于夹紧齿轮的中心孔，保证齿轮能够平稳旋转。

锁紧夹具：用于夹紧齿轮的外侧，防止齿轮在旋转时出现晃动或偏移。

定位夹具：用于夹紧齿轮的位置，保证齿轮在旋转时不会发生偏移。

这些夹具的合理使用能够显著提高滚齿机的生产效率和齿轮的加工质量。

刀架体系统

刀架体系统是滚齿机切削系统中最重要的运动控制系统，由刀架转盘、切向滑板、端盖、滚刀轴、滚刀等零部件组成。它包含了轴向进给运动轴（Z轴）、刀架回转转角轴（A轴）和滚刀回转轴（B轴）三个运动轴。

刀具交流伺服电机安装在刀架切向滑板上，通过高精度齿轮传动副传到刀具主轴。刀具主轴末端齿轮采用阻尼消隙机构，主轴支承采用高刚度、高精度专业复合滚刀轴承，以保证机床具有较好的传动刚性和抗扭抗振能力。

工作台系统

工作台系统包括工作台壳体、工作台转盘、工件夹具及工件毛坯等部件，主要负责工件的装夹定位和提供工件回转运动（C轴）。为了适应大型齿轮的强力切削，工作台主传动系统采用了双蜗轮副结构，能有效清扫啮合间隙，保证工作台传动的平稳性和精度。

其他辅助系统

滚齿机加工系统还包括一些其他辅助系统，如主轴驱动系统、操作面板和PLC控制系统等。主轴驱动方式有变速齿轮传动、带传动、用两个电动机分别驱动主轴、内装主轴电动机等。操作面板上按钮多，采用单片机控制，通过串行通信与NC相连，大大节约了连线成本，提高了运行的可靠性。PLC控制系统则采用系统CPU，通过分时软件实现I/O控制功能，结构简单、成本低，但控制点数不宜过多，控制程序的执行时间不宜过长。

总结

滚齿机加工系统中的常用装置对于提高生产效率和产品质量至关重要。进给伺服系统、夹具、刀架体系统和工作台系统等各个部分的合理设计和使用，能够确保滚齿机在加工过程中的稳定性和精度。随着机械制造业的不断发展，滚齿机数控系统的性能和精度也将不断提高，为机械制造业的发展带来更大的价值。                  http://www.mltor.com/