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技术背景:
目前皮带跑偏治理方法主要是在皮带机架上安装调偏装置,常见的调偏装置有机械调偏、液压调偏。
机械调偏装置主要是调心托辊,但由于皮带机输送工况一般都很恶劣,受粉尘、水分的影响,调心托辊的回转轴承使用一段时间容易卡死,不但不能调偏,反而成为“致偏源”;液压调偏装置在使用中液压系统受环境影响,容易出现液压系统故障、液压缸故障,液压调偏装置失灵,停止工作,给生产带来极大的不便。
技术特点1、合理安装后,输送带在宽度方向运行误差控制在±25mm以内。
2、适用于任何单向皮带、双向皮带、斗轮机悬臂、栈桥皮带、井下皮带等环境恶劣皮带跑偏场合。
3、矫正外筒外整体浇铸高分子复合材料,两端有菱形锥度感知花纹。
4、矫正外筒和内筒采用双重迷宫密封,杜绝粉尘进入。
5、自移回转轴的回转密封部分密封严密,回转自如,防止卡滞。
6、自动机械矫正,靠自身结构快速即时响应,保护皮带。
7、安装简单,直接替换原槽型托辊,免维护。
安装说明:
在皮带容易跑偏位置的前方约≥3倍带宽处安装双向自平衡校正器;
曲线转弯皮带机,平均每30m安装1组(急弯、驱动、转向、张紧、落料等特殊关键点除外)。 直角转弯皮带机,平均每50m安装1组(急弯、驱动、转向、张紧、落料等特殊关键点除外)。 斗轮机等双向皮带机,平均每30m安装1组(驱动、转向、张紧、落料等特殊关键点除外)。 单向较短皮带机,平均每50m安装1组(驱动、转向、张紧、落料等特殊关键点除外)。 单向较长皮带机,平均每80m安装1组(驱动、转向、张紧、落料等特殊关键点除外)。 单向无倾角长皮带机,平均每100m安装1组(驱动、转向、张紧、落料等特殊关键点除外)。