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技术背景:
目前皮带跑偏治理方法主要是在皮带机架上安装调偏装置，常见的调偏装置有机械调偏、液压调偏。
机械调偏装置主要是调心托辊，但由于皮带机输送工况一般都很恶劣，受粉尘、水分的影响，调心托辊的回转轴承使用一段时间容易卡死，不但不能调偏，反而成为“致偏源”；液压调偏装置在使用中液压系统受环境影响，容易出现液压系统故障、液压缸故障，液压调偏装置失灵，停止工作，给生产带来极大的不便。
安装说明：
在皮带容易跑偏位置的前方约≥3倍带宽处安装双向自平衡校正器；
曲线转弯皮带机，平均每30m安装1组（急弯、驱动、转向、张紧、落料等特殊关键点除外）。 直角转弯皮带机，平均每50m安装1组（急弯、驱动、转向、张紧、落料等特殊关键点除外）。 斗轮机等双向皮带机，平均每30m安装1组（驱动、转向、张紧、落料等特殊关键点除外）。 单向较短皮带机，平均每50m安装1组（驱动、转向、张紧、落料等特殊关键点除外）。 单向较长皮带机，平均每80m安装1组（驱动、转向、张紧、落料等特殊关键点除外）。 单向无倾角长皮带机，平均每100m安装1组（驱动、转向、张紧、落料等特殊关键点除外）。
1#皮带为高性能钢丝带，以往使用普通防跑偏装置， 导致皮带边磨损、 有撕裂现象； 尤其到冬季， 皮带跑偏严重与机架干涉， 导致撒料严重。
技术特点： ◎ 中间托辊控制皮带运行方向，两侧托辊不会损伤皮带边缘； ◎ 特殊结构设计，中心转轴不会卡滞，工作时不会产生振动； ◎ 利用皮带跑偏趋势所产生的反作用力进行校正，使其达到重新平衡； ◎ 快速随即校正，同步响应，并且不需要动力执行元件；