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近年来，机床制造业得到了迅猛的发展，各机床制造商越来越重视产品的外观质量，新工艺、新材料和新的涂装理念得到了推广应用，机床油漆涂装技术取得了长足的发展。零部件面漆化、先进机床油漆涂装技术的应用及专业化涂装与第三方涂装将是机床油漆涂装发展的方向。
机床零部件面漆化
机床零部件面漆化指的是在进行整机床装配之前，将机床零部件进行底漆、面漆喷涂，并使其外观质量达到整车外观质量要求。喷涂机床面漆的零部件装配成整机床后不再进行油漆涂装，直接进入下道工序，即所谓的“一次性涂装”或“先涂后装”，目前已成为机床行业提高产品外观质量的一个重要措施。
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机械漆主要产品
氨基漆
氨基漆的主要由两部分组成，其一是氨基树脂组分，主要有丁醚化三聚氰氨甲醛树脂、甲醚化三聚氰胺甲醛树脂、丁醚化脲醛树脂等树脂。其二是羟基树脂部分，主要有中短油度醇酸树脂、含羟丙烯酸树脂、环氧树脂等树脂。氨基漆除了用于木器涂料的脲醛树脂漆（俗称酸固化漆）外，主要品种都需要加热固化，一般固化温度都在100℃以上，固化时间都在20分钟以上。固化后的漆膜性能{jj0}，漆膜坚硬丰满，光亮艳丽，牢固耐久，具有很好的装饰作用及保护作用。缺点是对涂装设备的要求较高，能耗高，不适合于小型生产。氨基漆主要用于汽车面漆、家具涂装、家用电器涂装、各种金属表面涂装、仪器仪表及工业设备的涂装。
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在此简略讨论一下温度的因素影响机械漆，它可bao括三个方面。
1、 空气温度的影响。尤其在采用环氧系机械油漆时，尤为重要。环氧树脂机械油漆一般在10℃以上施工较好，在10℃以下，固化缓慢；5℃以下时固化几乎停止。故此低温时，要采用低温固化型佛山机械油漆或采取保温措施。
2、 在机械油漆施工时，最值得强调的是底材温度，机械油漆的干燥和固化受到底材的影响*大。底材温度过高，会引起干喷，或溶剂挥发过快，产生气泡、皱皮等现象。底材温度如果低于冰点，在晴夜低温环境下，表面细孔常会产生冰霜。
3、机械油漆的温度。合适的机械油漆温度能得到合适的施工黏度，并且影响着涂层的干燥固化。低温时，（环氧系涂料）黏度增大，施工困难。所以一般推荐在15℃以上使用。温度过高，会缩短化学固化型涂料的混合使用时间，通常温度升高