最小起订量：0 计量单位：件 产品单价：询价 供货总量：0
井式电阻炉的结构是怎样的呢，今天小编带大家了解井式电阻炉的结构。
电炉结构与一般井式炉相同，由炉体、炉盖、加热元件、装料筐、吊架和温控系统等组成。 炉体外壳用钢材焊接成圆桶状，内用0.6g/cm3超轻质节能耐火砖砌筑成竖井式炉膛，承重部位和易碰撞部位用重质耐火砖砌筑，且砌筑时泥浆中掺入适量水玻璃，提高炉衬结构强度，保温层采用硅酸铝耐火纤维、石棉板、硅藻土保温砖复合结构，提高炉体保温性能，降低炉壁温升。
该结构既可提高炉盖保温性能，又减轻了炉盖重量，有利于炉盖的启闭。炉盖的启闭是通过行车起吊来进行的。
炉盖与炉体的密封是通过密封槽来进行的，苏州井式电阻炉销售厂家的小编提醒，使用时密封槽一次注满清洁干河砂(或砂棉)即可，不必每炉添加。
电炉分两个加热区域，每区功率60kW，分别采用YY接法。因该电炉直径较大，为提高炉温均匀性，特在炉底布置了加热元件。加热元件的材质为0Cr25Al5合金丝，绕制成螺旋状，搁置在炉丝搁砖上，并用定制插口搁砖固定，防止其脱出搁砖。
装料筐搁置在炉膛底座上，材质为1Cr18Ni9Ti不锈钢板，上部四周亦有密封槽，可与装料筐盖配合密封。装料筐盖亦用1Cr18Ni9Ti不锈钢板焊接成形。
苏州井式电阻炉销售厂家的小编提醒，为防止装料筐进出炉膛时以及炉盖的启闭时碰撞炉口砌体，特地炉口设置了一个1Cr18Ni9Ti不锈钢制作的防护圈，延长炉口砌体的使用寿命。
吊架是供起吊被加热元件之用，亦用钢材焊接成形。
井式炉气体渗碳过程的四个主要操作为：工件装炉升温、渗碳阶段、扩散阶段：、降温出炉阶段。下面来逐一详细说明一下：
工件装炉升温：
1． 井式炉气体渗碳前的一切准备就绪后，再进行空炉升温，炉温升到600~650oC后，启动电扇，同时打开循环冷却水，当炉温达到800oC时，即可向记内滴入渗碳剂或甲i醇等裂解气体进行空炉渗碳，炉温达到渗碳温度后保温1~2h，待炉气正常后，方可将工件入炉
2． 将材质相同、渗碳层技术要求相同、渗碳后热处理工艺方式相同的工件放在同一炉生产
3． 每炉装载量和装料高度应小于设备规定的最i大装载量和装料高度
4． 断电后，起动炉盖打开炉门，料筐入炉垂直摆放，并立即将炉盖盖紧密封，对角拧紧螺栓
5． 接通风扇电源，按工艺要求，把温度仪表指针调到渗碳温度，这时应注意炉温上下误差、仪表指示误差，对温度值进行修正
6． 按工艺规定滴入渗剂，保证升温阶段排气迅速，不生成碳黑，点燃排气孔排出气体，烧掉废气
7． 零件入炉后，温度下降，当温度低于800oC时，猛滴甲i醇排气，当温度回升到850oC以上时，除继续猛滴甲i醇外，也可以滴入煤油，加速排气，使炉内氧化气氛中CO2、O2排出炉外恢复还原性气氛
井式炉炉底相连处耐火纤维毡板应交错相接当锚固钉端部用陶瓷杯固定时，耐火纤维毡(板)上的开孔尺寸应略小于陶瓷杯外形尺寸，每个陶瓷杯的拧进深度应相等，并应逐根检查是否锁牢。在杯内应用耐火填料塞紧。
在铺筑炉顶的耐火纤维毡(板)时，应用快速夹进行层间固定。
在炉墙转角或炉墙与炉顶。炉底相连处.耐火纤维毡(板)应交错相接，不得内外通缝。
对井式炉金属锚固钉，垫圈等应采取保护措施，使其不直接暴露在炉内。如用耐火涂料覆盖时，应涂抹严密，用耐火纤维覆盖时应粘贴牢固。
叠砌式内衬的耐火纤维毡(板)条，应按设计尺寸切割整齐。
对每扎耐火纤维都应进行预压缩，其压缩程度应相同，压缩率应为15%~20%。
穿串固定的支撑板及固定销钉，应焊接牢固，并逐根检查焊接质量.墙上的支撑板应水平，销钉应垂直。
