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ASSAB 8407简介 8407是铬、钼、钒合金工具钢，其优点如下： ·优良的耐热冲击和抗龟裂能力 ·高温强度高 ·不论大小尺寸，韧性及延展性高且各向同性 ·加工性及抛光性优良 ·优良的淬透性 ·良好的热处理尺寸稳定性 模具寿命的提高 8407是采用特殊炼钢技术和严密质量控制得到的纯度高且组织微细的钢材，8407的等向性（各向同性）要比一般传统炼制的H13更佳。这对于模具的抵抗机械疲劳及热应力疲劳性能更具价值，如压铸模具、锻造模具及挤压成型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提高1－2HRC而不会降低韧性。硬度高可以减缓热龟裂的发生，提供模具寿命。8407符合北美压铸协会（NADCA）＃207－90压铸模具用高级H13钢材规范（原为DCRF 01-83-02D)。 ASSAB 8407的用途： 压铸用模具：压铸模、嵌入件、型芯、模肉、浇口、喷嘴、顶针、柱塞、套筒等 挤压成型用模具：模仁、模托、衬垫、衬套、顶杆、承块等 热锻用模具：铝镁合金热锻、铜合金热锻、钢铁热锻等 塑胶模具：注塑模、压缩转移模等 其他用途：厚钢板冲孔、废铁剪、热剪、模具套环、耐磨损零件等 ASSAB 8407的物理性能 淬硬、回火至45HRC的硬度，在室温及高温的数据。 温度(℃) 20 400 800 密度(Kg/m3) 7800 7700 7550 弹性系数(N/mm2) 202500 175000 130000 热膨胀系数(20℃起/℃) --- 12.6×10-6 13.9×10-6 热传导系数(W/m℃) 24.6 26.2 27.6 ASSAB8407的热处理 ⑴软性退火：将钢材于保护气氛中加热至850℃，均热后，于炉中以每小时10℃之速度，冷却至650℃，再于空气中缓慢冷却。 ⑵xx应力：钢材经过粗加工后，若要xx加工残余应力，则须将钢材加热至650℃，恒温两小时，再于炉中缓冷至500℃后空冷。 ⑶硬化：预热温度：650-850℃，通常分两阶段预热 ；奥氏体化温度（淬火温度）：1020-1050℃，常用温度为1020℃。 温度℃ 保温时间min 回火前硬度HRC 1020 1050 30 15 53±2 54±2 保温时间 = 当钢材中心点也达到淬火温度时，所再需要的保持时间。 注：钢材在淬火硬化过程中必须加以保护避免氧化及脱碳。 ⑷淬冷介质：高速循环气体或空气；真空冷却〔高速及足够的正压气体〕；在450-550℃的盐浴炉或流动粒子炉中，分级淬火（麻回火)，然后空冷；在180-220℃的盐浴炉或流动粒子炉中，分级淬火（麻回火），然后空冷；温油中淬火。