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      煤泥烘干机烘干效果好坏的核指标是煤泥烘干机的生产能力，以及成品的煤泥里含有的水分。影响其生产效果的因素也有多种，bao括物料的粒度、水分，煤泥烘干机的抄板，滚筒的倾斜角度，滚筒的转速的大小热烟气的温度等。此类的原因分析也数不胜数，就从物料入料的粒度和物料的水分如何影响煤泥烘干机效果进行细致的分析。 　　

      根据烘干的原理可以知道，物料的烘干时在高温的情况下物料通过水分的蒸发达到烘干的目的。所以当被烘干的物料是整大块的被送入煤泥烘干机滚筒进行烘干的时候，物料也会蒸发水分，但根据煤泥的特性可以知道，当温度达到一定数值时，煤泥就会变硬，根据日常的生活大家都知道，在给植物浇水的过程中，如果土壤结板，则浇过水后，土壤吸收水分就会很慢，如果土壤较疏松或有一定的湿度，则浇下去的水会很快被土壤吸收。

      在煤泥的烘干过程中，内部的水分需要进行传递至大块物料的表面才会被蒸发。物料块过大，会这表面硬度较高或者较干均不利于水分的蒸发，所以物料块(即物料粒度)越小越好，这样可以减少水分传递的过程，并且物料表面不易变硬或保持一定湿度。

      原则上物料粒度越小越好，但粉末状的却因为其容易结团成板变硬，烘干时也不容易烘干，所以在煤泥烘干机滚筒的内部装载可以打散物料结团的装置，比如抄板，链条等都可以随时击打正在烘干中的煤泥，防止其结团，更快更好的完成烘干过程。

      烘干机设备的筒体采用耐火材料作衬里，整体具有保温的效果，同时安装有抄板，将物料抄起来且洒向热气流中，将热空气与物料送入筒体，在筒体内进行热交换，间接降低能源的消耗，烘干机设备可以一次性将含水量高的物料烘干至成品，达到客户的理想要求，经过烘干后的煤泥可以用于多个领域，使用价值非常高。

      结合市场的实际需求，潜心研究更加先进的产品，开创广阔的市场空间，为客户提供多种型号的优质产品，根据我国的市场在使用传统热风干燥机的同时，还需要我们的生产状态给予我们全新的生活进展，可以让我们人类及时的找到产品，烘干机在进行逆流烘干，物料在中层不断的散发热量，与反复进入滚筒的热量接触，同时又可以延长干燥时间。

在保证被烘干煤泥质量不变的情况下，一级干燥区利用顺流高温烘干，在高湿度状态下，经过入口温度 43 0 ℃ ，瞬间和煤泥进行热传质交换，除去大部分水份，确保了煤泥的热值不发生变化，且不易着火。二级烘干区是用逆流烘干，室温 300 ℃ ，为高产除水区，在回转烘干过程中，保证了煤泥外表不发生焦化。三级干燥区为正常烘干区，室内温度 120 ℃ -210 ℃ ，是利用滚筒内的破碎装置，反复撕扯、撞击、撒落，顺流烘干。四级烘干是靠引风作用下呈负压的高温热气流排除水份，为高排气区，室温 60 ℃ -80 ℃ 。通过以上流程，使煤泥在烘干前与烧干后热值一致，水份干燥在 9%以内，真正起到节能降耗之功效。