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陶瓷原料被球磨机研磨细度的极限值是取决于球磨机研磨细碎产物重新团聚与破碎之间所建立的动态平衡。如果过长的延长球磨机研磨时间，对研磨细碎物料而说是没有多大作用的，只会白白地把能源浪费掉。这是因为过细的物料颗粒不能有效地储存迫使裂纹扩张所需的弹性变行能。由于陶瓷原料被磨机研磨细碎过程比述单一颗粒物料球磨细碎过程更复杂，它是众多单一颗粒物料共同研磨细碎的复合体，并且物料颗粒表面上的裂纹扩张与新裂纹的出现会因每一颗中裂纹的相互作用而变化。次一级颗粒的破碎，颗粒与颗粒之间的相互作用，颗粒与球磨机研磨体之间及颗粒与球磨机内衬板之间的作用以及研磨细碎环境状态对颗粒的作用而加剧，最终迫使陶瓷原料颗粒的破碎-球磨细碎。
球磨机的安全操作规程
球磨机的试运转应由熟练的球磨机操作工负责进行，并严格遵守球磨机安全操作规程。
（一）空运转的连续运转时间不少于12-24小时，运转中发现问题应及时解决。
（二）空运转试机正常即可进行负荷试运转。负荷试运转应分阶段进行。负荷运转中应视排料情况进行喂料，避免钢球和筒体衬板不必要的磨失和损坏。
1、加入适当物料和1/3数量的钢球（最的大装球量参看球磨机总图）试运转12-24小时。
2、加入至2/3数量的钢球运转24-48小时。
3、根据球磨机排料情况，合格产品的产量，参照同类选矿厂球磨机的实际装球量，确定本台球磨机的合理装球量，进行步少于72小时的试运转。
（三）上述负荷量的增加和试运转时间的长短，以大小齿轮和减速机齿轮的跑合情况（温升、噪音、齿面接触等）为依据进行确定。在齿面接触精度没有达到设计要求前，不得满负荷运转。
（四）试运转中冷却、润滑系统应工作正常。主轴承、传动轴承、减速机温度应正常。
（五）装入2/3数量的钢球试运转24-48小时后，应检查并再次拧紧全部螺栓。
（六）试运转工作要认真做好各项记录。
球磨机安装完成，经检验合格，即可进行空车试运转。
每台选矿球磨机在工作时都必须根据所磨矿石的特性和对研磨产品质量的要求选择最适合的研磨介质的形状和材质、尺寸和合理补加。研磨介质要求有尽可能大的表面积和质量，以便有适当表面同被研磨物料相接触和足够的能量以磨碎物料；研磨介质尺寸大小与在选矿球磨机中对物料产生冲击、挤压和研磨作用的强弱密切相关，直接影响着磨矿效果，确定介质尺寸主要虑物料的性质和粒度；当选矿球磨机的直径、长度及转速率一定的情况下，在装球率不超过50%的范围内，选矿球磨机的有用功率随装球率的增加而增加，生产能力也随之提高；研磨介质在磨矿的过程中，自身也会不断地被磨损，为了使选矿球磨机在磨矿过程中保持介质充填率不变，每天都要给选矿球磨机补加一定尺寸和数量的新介质。
给矿速度指的是单位时间内给入选矿球磨机的矿石的量，为了使选矿球磨机有效地工作，应做到给矿速度适中、均匀和连续，给矿粒度组成稳定。
选矿球磨机的转速不同，研磨介质的运动状态不同，研磨效果也不一样。选矿球磨机转速较低时，冲击力较小，选矿球磨机生产能力较低，适于细磨；转速较高时，冲击作用较强，有利于粉碎粒度较大的物料，选矿球磨机生产能力高。
合理的控制选矿球磨机操作条件，对矿物的研磨作业有决定性的影响，选矿球磨机的操作人员一定要根据矿石性质和入磨粒度调整操作条件，使选矿球磨机在最适宜的条件下工作，这样才能达到较高的研磨效率和较好的研磨效果。
