一、：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。
二、：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。。
三、复合磨床：主要用于内圆、内锥、外圆、外锥及端面复合一体磨削的磨床。
四、：工件采用无心夹持，一般支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转，主要用于磨削圆柱形表面的磨床。例如轴承轴支等。
五、：主要用于磨削工件平面的磨床。a.手摇磨床适用于较小尺寸及较高精度工件加工，可加工包括弧面、平面、槽等的各种异形工件。b.大水磨适用于较大工件的加工，加工精度不高，与手摇磨床相区别。
六、倒角磨床：主要用于研磨工件倒角的机床。常用的倒角磨床一般类似于外圆磨床或内圆磨床。
七、段差磨床：主要用于工件形成段差外径的成型机器，广泛应用于钨钢刀具段差研磨、精度高，效率高，而且可以ti代大部分外圆磨磨削产品
八、：主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。
九、：用于磨削工具的磨床。
十、异形磨床：主要用于零件形状特殊的，不规则的，如圆形、椭圆、偏心、多边形、凸轮进行研磨。
十一、平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。
磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。
标准机械加工所使用磨床，砂轮电动机均按传统启动电路运行。电动机启动后按照额定转速运转，由于电网电压有一定波动，砂轮工件磨擦负载不断变化，都会影响电动机转速误差。
标准砂轮电动机起动电路一般只有一种加工速度，难以适应不同工件大小要求不同加工相对线速度，以至于所加工工件加工精密度很难保证。因此从提高加工质量加工效率，节约能源等方面考虑，将变频调速技术应用于磨床，可以收到满意效果。
扩展资料：
十八世纪三十年代，为适应钟表、自行车、缝纫机等零件淬硬后的加工，英国、德国和美国分别研制出使用xx磨料砂轮的磨床。这些磨床结构简单，刚度低，磨削时易产生振动，要求操作工人要有很高的技艺才能磨出精密的工件。
1876年在巴黎博览会展出的美国布朗-夏普公司制造的{wn}，是首次具有现代磨床基本特征的机械。1883年，这家公司制成磨头装在立柱上、工作台作往复移动的。1900年前后，人造磨料的发展和液压传动的应用，对推动了磨床的发展。到了1920年前后，、双端面磨床、轧辊磨床、，珩磨机和超精加工机床等相继制成使用。50年代又出现了可作镜面磨削的高精度外圆磨床。60年代末又出现了砂轮高速磨床、磨削平面磨床。
现在大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具。根据磨床的运动特点及工艺要求，对电力拖动及控制的要求有：砂轮的旋转运动一般不要求调速，且只要求单向旋转。采用液压传动实现工作台往复运动和砂轮箱横向进给，保证加工精度。